42 Формные процессы, использующие форматную запись информации

Форматная запись изображения является основным способом изготовления форм и заключается в получении копий путем экспонирования изображения с фотоформы на монометаллическую пластину с последующей обработкой копии в проявляющем растворе.Основными поставщиками офсетных монометаллических пластин являются компании Agfa (Германия), Lastra (Италия), Fuji (Япония) и др. В большинстве своем все эти пластины имеют схожие состав и структуру. В качестве основы может использоваться алюминий, он обладает рядом достоинств: небольшим весом, хорошими гидрофильными свойствами получаемых на нем пробельных элементов. Увеличение прочностных свойств металла возможно за счет легирования его магнием, марганцем, медью, кремнием, железом, однако при этом ухудшается пластичность алюминия. Обработка поверхности алюминия, необходимая для плоской офсетной печати, может производиться как на отдельных листах, так и непрерывной обработкой в рулоне. Чаще всего используется обработка с рулона для того, чтобы изготавливать пластины с постоянными физическими и механическими характеристиками. Изготовление каждой предварительно очувствлённой пластины представляет собой серию сложных и точных производственных процессов. В настоящее время используется технология комплексной электрохимической обработки алюминия, включающая следующие последовательные операции: обезжиривание, декапирование, электрохимическое зернение, анодирование (анодное оксидирование и наполнение оксидной пленки), нанесение копировального слоя (полив слоя), сушка. Монометаллические пластины характеризуются достаточно высокими показателями качества: высокой светочувствительностью копировальных слоев пластин, высокими показателями по тиражестойкости пластин, технологичными свойствами печатных и пробельных элементов, разрешающей способностью и графической точностью воспроизведения штриховых элементов.

43 Формные процессы, использующие цифровые технологии

Под технологией «компьютер-печатная машина» (Computer-to-Press) офсетная печать без увлажнения с вещественной формы. Получение печатных форм, используемое в системах Computer-to-Press, практически идентично технологии «компьютер-печатная форма» (Computer-to-Plate). Разница состоит в том, что изображение экспонируется на формную пластину не в специальном устройстве, а непосредственно на формном цилиндре печатной машины. Технология Computer-to-Print применяется в электрофотографических, магнитографических и др подобных печатных устройствах. Так же возможна персонализация данных, то есть на каждом новом оттиске будет полностью или частично обновлена информация. Для технологии «из компьютера в печать» характерны тиражи от 1 до 500 экз.. Кроме печатных машин, существует огромное количество копировальных устройств, которые позиционируются как устройства для оперативного размножения и печати. К этим устройствам относятся цветные копиры, по своей производительности и качеству печати приближающиеся к цифровым печатным машинам. Все эти модели используют электростатические и электрофотографические свойства материалов для регистрации изображения. Само же изображение проявляется за счет нанесения тонера определенного цвета. Цифровая печатная машина формирует изображение на селеновых барабанах статическим электричеством, печатающий материал - сухой двухкомпонентный тонер (красящий тонер и закрепляющий девелопер).Преимущества, достигается существенная экономия средств и времени на малых тиражах. Минусы, расходные материалы цифровой печати дороже офсетных красок, оборудование также недешево. Таким образом, мало зависящая от тиража цена отпечатка при тиражах, свойственных офсетным машинам, резко увеличивается, и использование цифровой печати становится нерентабельным. Учитывая же относительно небольшую скорость печати, оперативность выполнения печати на цифровых машинах тоже становится сомнительной.

47 Режимные факторы печатного процесса

Давление печатания, скорость, температура и влажность, вязкость печатных красок.

Технологические функции давления в полосе печатного контакта.

Величины неровности отличаются для разных типов бумаг, а требования к величинам отличаются для разных типов печати. Без выравнивания поверхности печать в ряде случаев не достижима, т.к. нет контакта краски с ЗМ. Процесс печатания основан также на проникновении краски в поры и микрорельеф ЗМ. Таким образом давление необходимо:

1) для сглаживания неровности ЗМ

2) для обеспечения контакта

3) для обеспечения начального процесса закрепления краски

Величина давления зависит:

1) от способа печати

2) от продолжительности контакта (скорости печатания)

3) от шероховатости и жесткости ЗМ

Скорость печатания различается:

1) механическая (паспортные данные машины)

2) технологическая (75-80% от паспортных данных)

3) технологически необхдимая

Давление – сила на единицу площади: P = F/S, где S = L·B (ширина печати на ширину полосы контакта)

Глубокая печать – 200-800 н/см2

Высокая печать – 100-600 н/см2, 90 кг/см2

Офсетная печать – 100-150 н/см2, 12кг/см2

Влияние скорости печатания на переход краски.

Влияние присутствиует только в рулонных печатных машинах. Увеличение центробежной силы действует на краску. С увеличением скорости печат коэф перехода несколько уменьшается, хотя абсолютное количество краски на оттиске увеличивается. Уменьшение Kn (коэф печ) объясняется уменьш впитывания бумаги, деформацией поверхн слоя бумаги, изменением объема выдавливаемого воздуха. Рост абсолютного количества краски на форме объясняется центробежными силами (особенно при глубокой печати). Под технологической скоростью печатания понимают минимальную скорость, обеспечивающую нормальное протекание процесса и обеспечание нормального качества продукции. Скорость оказывает влияние на характер используемых материалов, способ закрепления краски, характер изображения и заполнение формы печат элементами.

Температура и влажность

Температура и влажность в печатной секции влияют на вязкость красок, на скорость их закрепления, а следовательно, и на скорость печати. Особенно заметно это влияние при работе с красками на водной основе. Высокая влажность негативно сказывается на скорости сушки красок на водной основе. При использовании красок на основе органических растворителей содержащиеся в них спирты будут притягивать влагу из воздуха, что может привести к «грязной» печати. Высокая температура воздуха способствует ускорению сушки. Вместе с тем при повышенной температуре воздуха ускоряется испарение растворителей из красок на органической и водной основах, что, как было отмечено выше, может привести к появлению целого ряда проблем.

Вязкость

При использовании краски с очень низкой вязкостью красочный слой может иметь неравномерную толщину и гладкость. Если вязкость слишком высока, красочный слой также будет иметь неравномерную толщину, так как краска будет налипать на форму, вследствие чего ее перенос на запечатываемый материал будет затруднен. Чем выше вязкость, тем меньше склонность краски к растеканию по поверхности запечатываемого материала, а следовательно, выше разрешение печати и меньше величина растискивания.

Для печати на впитывающих материалах рекомендуется использовать менее вязкие краски, чем при печати на невпитывающих материалах. Чем ниже вязкость краски, тем меньше ее цветовая насыщенность и тем выше требуемая для обеспечения заданной оптической плотности отпечатка величина краскопереноса. В красках на водной основе вязкость связана с кислотностью, поэтому перед ее изменением необходимо сбалансировать кислотность краски. Изменение вязкости краски во время печати происходит в результате изменения ее температуры, а также испарения растворителя. Если на машине не предусмотрена автоматическая регулировка вязкости, необходимо производить контроль вручную, причем чем чаще будут производиться замеры, тем меньше вероятность появления брака.