Swot-анализ стеклопластиковых опор:

Сильные стороны	Слабые стороны
Устойчивы к износу Не подвержены коррозии, негативным атмосферным явлениям, в том числе ультрафиолету Не требуют специального обслуживания (чистка от ржавчины, покраска, заделывание трещины и т.д.) Экологически безопасны Экономия времени, рабочей силы и оборудования (более легкие конструкции для транспортировки и монтажа бригадой из 2-3 рабочих вручную, не требуется грунтоцементное основание и обработка поверхности	Высокая стоимость
Угрозы	Возможности
1. Отсутствие спроса из-за широкого применения металлических опор	1. Применение во всех ветровых зонах, при низких температурах (стеклопластик становится прочнее)

Новые игроки.

Вход в отрасль новых фирм возможен, но достаточно труден. Связано это с тем, что оборудование, производимое предприятиями отрасли, требует наличия определенных основных фондов, приобретение же этих фондов требует вложения значительных средств. Поэтому вход в отрасль новых фирм может быть, скорее всего, связан с уходом из нее старых, с тем, чтобы их оборудование покупалось новыми по остаточной стоимости. Однако ни одна из присутствующих сейчас в отрасли крупных фирм не пойдет на такой шаг хотя бы из-за того, что ей придется продавать за бесценок оборудование, которое можно использовать для производства конкурентоспособной и пользующейся спросом продукции. Другой вариант входа связан с внедрением новой технологии производства, который не менее трудный и затратный.

Анализ поставщиков.

В качестве основного сырья для производства традиционных ЛЭП (бетонных и стальных) и телекоммуникационных башен/мачт (стальных) используется, соответственно, сталь и железобетон. Для производства композитных ЛЭП используется алюминий и углеродное волокно. На сегодняшний день в отрасли присутствует достаточно большое количество поставщиков стали («Северсталь», группа «Евраз», комбинаты «ММК» и «НЛМК») и поставщиков железобетонных изделий (более 200). В качестве сырья для производства композитных ЛЭП и телекоммуникационных башен/матч используется алюминий и углеродное волокно. На данный момент в отрасли присутствует достаточно большое количество игроков, предоставляющих данное сырье (алюминий), в основном это «Большая десятка», состоящая как из российский, так и зарубежных компаний: Объединенная компания «Российский алюминий», Alcoa, Alcan, Chalco, Hydro Aluminium, BHP Billiton, Dubal, Rio Tinto, Alba, Century Aluminium. В качестве сырья для производства углеродного волокна используются ПАН-волокно, поставляемые ООО «СНВ», которое входит в холдинг «Композит», также часть сырья импортируется. На рынке существует достаточно большое количество стран-поставщиков (США, Китай, Франция, Япония, Италия, Германия, Турция и др.).

Группу поставщиков можно охарактеризовать как влиятельную по нескольким причинам:

1. В отрасли поставщиков доминирует небольшое количество компаний (в случае с поставкой сырья для ПАН-волокна всего одна российская компания), также существуют издержки переключения на других поставщиков;

2. Группа поставщиков не испытывает конкурентного давления со стороны других продуктов, так, например, РУСАЛ имеет самые большие производственные мощности по сравнению с конкурентами, что дает ей значительное преимущество перед конкурентами.

1 Здесь подразумевается не только опыт в традиционном смысле. Согласно концепции «Кривой опыта», разработанной консалтинговой компанией BCG, себестоимость продукции, производимой компанией, уменьшается по мере роста выпуска. Низкий объем производства, таким образом, будет означать для ХК Композит высокую себестоимость.

2 Источник – Центр Инвестиционно-промышленного анализа и прогноза – Черноголовка