7. Основы формирования пористой структуры ячеистых бетонов

Ячеистые бетоны получают из пластической массы (высококонцентрированной суспензии, имеющей свойства упруговязкопластичных систем) с уже введенными посредством пены пузырьками воздуха или же подвергающейся в процессе схватывания вспучиванию образующимися в ней газами. Эта масса затем схватывается и отвердевает.

Пористая структура массы ячеистых бетонов и силикатов образуется в результате:

1. Вспенивание массы в которую введен пенообразователь;

2. Смешивание массы с заранее подготовленной пеной;

3. Газообразования (вспучивания) в период схватывания массы.

Вспучивание высокопластичной массы является результатом одновременного протекания химической реакции между, например, алюминиевой пудрой и щелочами в присутствии и при участии воды и физико-химического процесса схватывания этой массы.

Процесс газообразования возникает также в результате действия воды и водного раствора извести и щелочей на пергидрол, карбид кальция, цинковую пудру и т.д.

Схватывание цементного теста является результатом образования в его поровом пространстве, заполненной сначала водой, гелеобразных очень мелких частиц волокнистой, войлокообразной и пластинчатой формы. Смесь ЯБ твердеет в результате сложных процессов взаимодействия между компонентами сырьевой смеси как в жидкой, так и в твёрдой фазах, но тоже в присутствии воды. По существу твердение наступает при переходе массы из пластично-вязкого состояния в упругопластичное.

8. Основы технологии ти полимерных материалов; технико-экономические показатели получения и применения

Газонаполненные пластмассы получают способами: прессовым, беспрессовым или заливкой, а так же напылением полимерных составов на изолируемые поверхности.

Прессовый способ состоит из следующих процессов: смешивания полимера с добавками, входящими в состав смеси; прессования в прессформах под давление 120 – 170 ат; получения заготовок и вспенивания их.

Беспрессовый способ состоит из процессов смешивания полимера с газообразователем, отвердителем и другими компонентами, термической обработкой сырьевой смеси в формах для перехода полимера в вязко-текучее состояние, разложения газообразователя, вспенивания массы и отверждения.

Способ заливки заключается в приготовлении сырьевой массы, состоящей из полимеры, отвердителя, газообразователя и других добавок. После заполнения формы происходит разложение газообразователя и поризация полимера, в результате чего образуются мелкие равномерно распределённые и наполненные газом ячейки или поры. Процесс отверждения может продолжаться от 4 – 5 мин до нескольких часов, что зависит от вида полимера, условий вспенивания и способов отверждения.

Способы напыления осуществляют обычно машинами непрерывного действия. Он заключается в перемешивании двух компонентов – полимера с необходимыми добавками и катализатора и нанесении их тонким слоем (1-2 мм) на изолоируемую поверхность. нанесенная масса быстро вспенивается и отверждается. После полного отверждения следующие слои наносятся тем же способом до получения теплоизоляционного слоя заданной толщины.