4. Отделочные материалы для наружной и внутренней облицовки. Долговечность отделочных материалов и показатели ее оценки

Отделочные материалы в строительстве, материалы и изделия, применяемые для повышения эксплуатационных и декоративных качеств зданий и сооружений, а также для защиты строительных конструкций от атмосферных и др. воздействий. 

Современный рынок отделочных материалов для облицовки наружных и внутренних поверхностей очень широк, но не смотря на это, традиционные материалы для облицовки, такие как керамические плиты и камни, гранитные, мраморные плиты и изделия из натурального камня, по-прежнему занимают лидирующие позиции, так как обладают высокими прочностными характеристиками и долговечностью.

Натуральный камень очень часто используется как материал для облицовки зданий, очень популярные в наши дни вентилируемые фасады очень часто облицовывают гранитной или мраморной плиткой. Так же гранит может быть использован для внутренней облицовки помещений в первую очередь для укладки на пол. Гранитная плитка благодаря своей природной твердости наиболее предпочтительный материал для облицовки пола особенно в местах общественного пользования (вокзалы, аэропорты, магазины и другие организации с большим количеством посетителей). Камень наиболее прочный материал, применяемый для элементов декора, поэтому отделка не только пола но и стен натуральным камнем (мрамором или гранитом) гарантирует долговечность.

Керамические изделия для наружной облицовки зданий. Первыми в перечне изделий, применяемых для облицовки фасадов и зданий, значатся лицевой кирпич и лицевые камни. Изготовляют их из глин с добавками или без них. формуют и обжигают в тех же условиях, что и другие керамические изделия. Лицевая поверхность кирпича и камня может быть гладкая, рифленая и офактуренная. В зависимости от формы и назначения лицевые керамические кирпич и камни подразделяют на рядовые и профильные; они могут быть сплошными и пустотелыми. В зависимости от предела прочности при сжатии и морозостойкости лицевой кирпич и лицевые камни делят на марки. Водопоглощение кирпича и лицевых камней составляет от 6 до 12% постоянной массы.

Профильные изделия служат для отделки архитектурных элементов фасадов зданий (карнизы, тяги, пояса) и создания декоративных панно.

Фасадные плиты изготовляют различной формы: плоские (для облицовки плоскости стен), угловые (для наружных углов, откосов и проемов) и перемычные (для облицовки перемычек под проемами).

Для внутренней облицовки помещений. Они делятся на две группы: для облицовки стен и покрытия полов. Внутренние стены облицовывают плитками двух видов: майоликовыми и фаянсовыми. Основными требованиями, предъявляемыми к ним, являются водонепроницаемость и огнестойкость. Кроме того, они должны отвечать еще более строгим эстетическим требованиям (внешний вид, точность размеров), чем предъявляемые к изделиям для облицовки фасадов. Майоликовые плитки изготовляют из тугоплавких глин с добавкой 20% мела. С лицевой стороны плитки покрывают глазурью. Это необходимо для обеспечения полной водонепроницаемости и высоких декоративных качеств. Фаянсовые плитки изготовляют из тугоплавких глин с добавкой кварцевого песка. Лицевую сторону плиток покрывают глазурью. Применяют плитки для внутренней облицовки стен ванных комнат, кухонь, туалетов, прачечных, бань, больничных и других помещений. Они имеют квадратную форму, но могут быть также фигурными (фасонная плитка). Плитки для полов должны быть практически водонепроницаемыми, чтобы надежно защищать несущие конструкции перекрытий от увлажнения. Какова особенность плиток для полов? Они должны стойко сопротивляться истиранию, не давать пыли и легко мыться, не впитывать жидкостей и хорошо противостоять действию кислот и щелочей.

Показатель долговечности покрытий и облицовочных материалов – комплексный, включающий стойкость к воздействию отрицательных и положительных температур (от – 60 до + 60ºС), переход через нулевую температуру. Кроме того, долговечность определяется стойкостью ультрафиолетовому облучению, влиянию РН-среды. Он учитывает также изменение адгезии в процессе эксплуатации покрытий, что особенно важно для систем ЛКМ, сухих специализированных смесей и клеев. Прочностные характеристики, в том числе конструктивная долговечность в системах теплоизоляции, прочностные характеристики и декоративные свойства отделочных и облицовочных материалов должны сохраняться после ускоренных климатических испытаний на долговечность.

Методы проверки долговечности отделочных материалов зависят от области их применения и условий эксплуатации.

Долговечность отделочных материалов для облицовки поверхностей рекомендуется проводить в соответствии с техническими рекомендациями по определению долговечности отделочных и облицовочных материалов ТР 174-05, СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», ГОСТ 9.401-91«Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов» (ЕСЗКС) и настоящими рекомендациями.

5. ЗАВИСИМОСТЬ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ МАТЕРИАЛОВ ОТ ИХ СОСТАВА, СТРУКТУРЫ И СОСТОЯНИЯ. ПУТИ СНИЖЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ МАТЕРИАЛОВ

Теплопроводность. Все ТИМ вследствие высокой пористости имеют малый коэффициент теплопроводности, являющийся важнейшим показателем качества ТИМ. Выражается коэффициентом теплопроводности = количество тепла, проходящее через 1 кв.м поверхности материала при толщине его 1 м за 1 ч при разности температур на противоположных поверхностях в 1 градус. Чем меньше коэффициент теплопроводности, тем более качественным считается ТИМ.

Высокопористые материалы можно представить как двухфазовые системы, которые состоят из твердого вещества, образующего междупоровые перегородки, и воздуха, заполняющего поры материала. Теплопроводность таких материалов зависит от теплопроводности твердого вещества, образующего каркас материала, и теплопроводности воздуха.

Коэффициент теплопроводности зависит от химического состава и молекулярного строения, твёрдой фазы, пористости и плотности материалов, а также от условий их применения, частности от температуры и влажности среды.

Более простые по химическому составу и строению вещества обладают большей теплопроводностью, чем вещества имеющие более сложные состав и структуру.

Пористость материала является главным фактором, определяющим его теплопроводность – уменьшается с увеличением пористости; мелкопористые материалы хуже проводят тепло, чем крупнопористые. Мелкопористые используются для тепловой изоляции при высоких температурах.

Материалы с небольшой плотностью обычно обладают меньшим коэффициентом теплопроводности и являются хорошими теплоизоляторами. Но характеристика ТИ свойств по их плотности не является точной и применимой для всех материалов, её можно использовать лишь для приближенной оценки ТИ св-в однородных материалов.

Теплопроводность ТИМ резко возрастает при их увлажнении, причем при отрицательной температуре возрастает больше, чем при положительной, что объясняется образованием льда в порах материала. Для снижения теплопров.необходимо предохранять ТИМ от увлажнения.

Теплопроводность возрастает с повышением температуры (особенно у крупнопористых материалов) – объясняется усилением телопередачи в пористых материалах путем лучеиспускания и конвекции.

6. СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСООПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ, ЗЕРНИСТЫХ И ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

При производстве различных ТИМ применяют следующие способы образования у них высокопористого строения:

• Способ газообразования, основанный на выделении газа в поризуемом материалу путем добавки к основному сырью специальных газообразователей;

• Способ пенообразования (вспенивания) заключается в понижении поверхностного натяжения жидкости, обычно воды, при добавке к ней ПАВ – пенообразователей, то создает пену, которую смешивают с поризуемым материалом;

• Способ высокого водозатворения – применение большого количества воды при получении формовочных масс, из которых приготавливают материалы, с последующим испарением этой воды в процессе сушки, благодаря чему образуются поры;

• Способ механической диспергации применяют при изготовлении сыпучих ТИМ, например при изготовлении диатомита или распушке асбеста. Обычно служит вспомогательным способом при других способах пороборазования;

• Способ создания волокнистого каркаса – основной способ создания высокопористого строения у минеральной и стеклянной ваты, а также у фибролита. Он имеет существенное значение в образовании пористости и у других материалов, содержащих в своем составе волокно, например, асбестовое или древесное.

• Способ вспучивания минерального и органического сырья при нагревании основан на увеличении объема материала за счет расширения воздуха, заключенного в его порах, или водяного пара, образующегося при испарении химически связанной влаги. Так получают вспученные перлит и вермикулит ,а также ТИ изделия из натуральной пробки при нагревании ее в бескислородной среде;

• Способ выгорающих добавок, применяемый в производстве высокопористых кермических изделий, заключается в выгорании органических добавок при обжиге этих изделий;

• Способ химической переработки карбонатного сырья, основанный на декарбонизации и перекристаллизации его, что создают высокую пористость материалов.