Введение

Задачей курса технологии машиностроения является разработка техпроцесса изготовления детали, который обеспечивает требуемую точность и выпуск продукции в заданном количестве и с минимальными затратами.

Целью курсового проектирования является разработка индивидуального технологического процесса.

Схема проектирования технологического процесса имеет вид рисунок 1.1. где:

1. Размерный анализ чертежа детали.

2. Определение типа производства.

3. Определение методов получения заготовки.

4. Выбор методов обработки.

5. Разработка схем базирования.

6. Синтез маршрута обработки

7. Синтез структур операций.

8. Размерный анализ техпроцесса.

9. Проектирование приспособлений.

10. Выбор инструментов и режимов резания.

11. Расчет норм резания.

12. Расчет технологической себестоимости.

Рисунок 1.1. Схема проектирования технологического процесса

1 Исходные данные

1.1 Конструкция

1. Служебное назначение

Кронштейн – консольная опорная деталь служащая для крепления на вертикальной плоскости (стене или колонне) выступающих или выдвинутых в горизонтальном направлении частей машин или сооружений. Конструктивно кронштейн может выполняться в виде самостоятельной детали либо многодетальной конструкции с раскосом, а также в виде значительного утолщения в базовой детали. Механический принцип действия — сопротивление материала на скол и сдвиг.

Классификация поверхностей подразумевает следующие их виды:

1. ^{Основные базы (далее ОБ) - поверхности} M_P8, K_P12, K_P13, K_O12, K_O13, N_P12, N_P13, N_O12, N_O13^;

2. ^{Вспомогательные базы (далее ВБ) - поверхности} M_P3, M_O3, N_P3, N_O3, K_P17, K_P14, M_P7^;

3. ^{Исполнительные поверхности (далее ИП) - поверхности} M_P3, M_O3, N_P3, N_O3, K_P17, K_P14;

4. ^{Свободные поверхности (далее СП) - поверхности, не принимающие непосредственного участия в выполнении СН, но обеспечивающие необходимую прочность, жесткость, внешний вид и габариты детали. В свою очередь СП подразделяются на обработанные это поверхности} M_P4, M_O4, K_P10, K_O10, K_P11, K_O11, N_P10, N_P11, N_O10, N_O11, N_P4, N_O4^{; и необработанные-} M_P1, M_O2, M_P2, M_P5, K_P9, K_P15, K_P16^.

^{В большинстве случаев параметры СП зависит не от СН, а от метода получения заготовки и последующей обработки.}

2. Форма и материал.

Деталь представляет собой совокупность бобышки и плиты. Плита имеет два крепежных отверстия. В бобышке есть ступенчатое отверстие: под отверстие и под выход вала.

Основными параметрами детали являются габаритные размеры - 1058575мм.

Материалом детали является серый чугун СЧ-40 . Стандартные марки чугунов обозначаются буквами С-серый и Ч-чугун. После букв следует число, обозначающее предел прочности при растяжении (кгс/мм²).В данном случае плотность равна 7200кг/м³.

Свойства чугуна зависят главным образом от содержания в нем углерода и других примесей, неизбежно входящих в его состав: кремния (до 4,3%), марганца (до 2%), серы (до 0,07%) и фосфора (до 1,2%).

Механические свойства отливок из серых чугунов:

Предел прочности при растяжении σ_в=18 кГс/мм²

Предел прочности при изгибе σ_и=36 кГс/мм²

Твёрдость: 170-229 НВ

Относительное удлинение: δ = 0,2…0,5%

2. Анализ