2.1 Расчёт затрат на основное и вспомогательное материалы и комплектующие.

Расчет затрат основывается на анализе выбора заготовки, отходов стружки при изготовлении делали, применение смазочно-охлаждающей жидкости и использование обтирочного материала (ветоши)

2.1.1. Анализ исходных данных.

1. Описание детали:

Деталь «Стакан» является телом вращения и принадлежит к группе полых цилиндров.

2. Технологические требования:

а) Требования к точности размеров:

Шейки валов изготовлены по НВ 140-250.

Б) Требования к точности формы:

Отклонение от цилиндричности 0,01 мм

в) Требования к точности взаимного расположения поверхности:

Чертежом не регламентировано, выполняется в пределах допуска на размер.

Г) Требования к шероховатости поверхностей:

Шероховатость поверхности шеек по мкм.

Д) Твердость поверхностей

Чертежом не регламентировано, выполняется в пределах допуска на размер.

3. Материал:

а) Материал СЧ 15 ГОСТ 1412-85

б) Механические характеристики СЧ 15:

Предел прочности

Твердость НВ10^-1=130-241 МПа

в) Химический состав СЧ15:

Углерод C = 3,5-3,7%.

Кремний Si = 2-2,24%

Марганец Mn = 0,5-0,8%

Железо Fe = все остальное

4. Тип производства.

1)Масса детали равна 11,76 кг. Данные взяты из чертежа. Выпуск равен 1000 штук в год.

2)Определяем по таблице вид производства по количеству и массе.

Таблица №3

Тип производства	Лёгкие до 20 кг	Средние 20-300 кг	Тяжёлые, свыше 300 кг
Единичное	До 100	До 10	1 – 5
Мелкосерийное	101 – 500	11 – 200	6 – 100
Среднесерийное	501 – 5000	201 – 1000	101 – 300
Крупносерийное	5001 – 50000	1001 – 5000	301 – 1000
Массовое	Свыше 50000	Свыше 5000	Свыше 1000

Вывод: исходя из данных о детали, выбираем тип производства среднесерийный.

2.1.2. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.

Предлагается 2 варианта получения заготовки для среднесерийного производства:

Литье в кокиль

Литье в песчаные формы

Исходные данные для расчёта стоимости заготовки.

Проведя анализ стоимости стружки, которую принимают на специализированных пунктах Санкт-Петербурга на 01.02.2012 года, результаты показали, что стоимость стружки составляет 10-15% от стоимости нового материала. Принимаем 1кг отходов стружки 10% от стоимости 1кг материала;

Диаметр заготовки – 170мм.

Стоимость 1 тонны металла – 16000р.

Стоимость 1 тонны отходов – 1600р.

Масса заготовки Q кг;

Qзаг – масса заготовки, кг;

Qдет – масса готовой детали, кг;

Квт – коэффициент весовой точности = 0,8 (кокиль) 0,7 (песчаные формы)

Литье в кокиль

Qзаг = Qдет / Квт Qзаг = 11,76/0,8 = 14,7кг.

Qдет = 11,76 кг

Сзаг = 235,2 руб.

Литье в песчаные формы

Qзаг = Qдет / Квт Qзаг = 11,76/0,7 = 16,8кг.

Qдет = 11,76 кг

Сзаг = 268,8руб.

Стоимость заготовки, полученной литьем в кокиль.

Qзаг – масса заготовки, кг;

Qдет – масса готовой детали, кг;

При условиях изготовления заготовки, отличающихся от вышеперечисленных, для расчета ее себестоимости необходимо ввести следующие поправочные коэффициенты, зависящие от

Кт – класса точности заготовки;

Кс – группы сложности заготовки;

Кв – массы заготовки;

Кп – объема выпуска деталей;

Км – марки материала заготовки.

Эти коэффициенты выбираются отдельно для каждого способа получения заготовки.

Sзаг = Сзаг / 1000 * Qзаг * Кт * Кс * Кв * Кп * Км – (Qзаг - Qдет) *Sотх / 1000

Кт = 1,03, Кс = 0,7, Кв = 0,84, Кп = 1,44, Км = 1

Sотх = 14,4

Sзаг =90 / 1000 *14,7 * 1,03 * 0,7 * 0,84 * 1,44 *1 – (14,7– 11,76) *14,4/1000 = 1,11 руб.