Установка для получения йодированной соли

Изобретение предназначено для применения на предприятиях химической промышленности и химического машиностроения при производстве агрегатов и устройств для получения йодированных солей.

Установка для получения йодированной соли, содержащая по меньшей мере один выпарной аппарат, имеющий отверстия для подачи исходных компонентов и для вывода раствора йодированной соли и снабженный системой для подачи пара, кристаллизатор, фильтр-отстойник и узел сушки готовой продукции, согласно изобретению, содержит второй выпарной аппарат, имеющий первое и второе входные отверстия и выходное отверстие, подсоединенное к входному отверстию кристализатора, вакуум-насос, сообщенный со вторым выпарным аппаратом и кристаллизаором, и фильтр тонкой очистки, сообщенный с фильтром-отстойником и вторым выпарным аппаратом, причем фильтр-отстойник имеет верхнее выходное отверстие, сообщенное через фильтр тонкой очистки с первым входным отверстием второго выпарного аппарата, и нижнее входное отверстие, сообщенное с выходным отверстием первого выпарного аппарата, а вакуум-насос сообщен со вторым входным отверстием второго выпарного аппарата и с выходным отверстием кристаллизатора, который сообщен с узлом сушки готовой продукции.

Предлагаемое изобретение позволяет создать установку для получения йодированной соли, которая обеспечивает высокую степень очистки готового продукта в виде йодированной соли с устойчивой формой йода при условии проведения высокопроизводительных технологических процессов в одной установке, что подтверждает выполнение поставленной задачи. 1 ил.

Технологическая схема производства йодированного кефира

Технологический процесс производства кефира резервуарным методом состоит из следующих операций: приемки и подготовки сырья, нормализации, гомогенизации, пастеризации и охлаждения, заквашивания, сквашивания в специальных емкостях, охлаждения сгустка, созревание сгустка, фасования.

Кефир резервуарным способом вырабатывают из цельного натурального нормализованного молока не ниже второго сорта, кислотностью не более 19 °Т, плотностью не менее 1,0278 кг/куб. м, с различной массовой долей жира, поэтому исходное молоко нормализуют до требуемой массовой доли жира. При нормализации цельного молока по жиру могут быть два варианта: жира в цельном молоке больше, чем требуется в производстве, и жира в цельном молоке меньше, чем требуется. В первом варианте жир частично отбирают путем сепарирования или к исходному молоку добавляют обезжиренное. Во втором варианте для повышения жирности исходного молока добавляют к нему сливки. Один из простейших способов нормализации по жиру – нормализация путем смешивания в емкости рассчитанных количеств нормализуемого молока и нормализующего компонента (сливок или обезжиренного молока) при тщательном перемешивании смеси.

Тепловая обработка и гомогенизация

Пастеризация молока производится с целью уничтожения вегетативных форм микрофлоры, в том числе патогенных. Наиболее распространенный способ в производстве кисломолочных продуктов – кратковременная пастеризация при температуре 85-87 °С с выдержкой в течение 5-10 мин. или при 90-92 °С с выдержкой 2-3 мин. с последующим охлаждением до температуры заквашивания. Режим пастеризации должен обеспечить получение заданных свойств готового продукта, в частности органолептических показателей (вкус, нужные вязкость и плотность сгустка). Высокие температуры пастеризации вызывают денатурацию сывороточных белков, при этом повышаются гидратационные свойства казеина. Это способствует образованию более плотного сгустка, который хорошо удерживает влагу, что препятствует отделению сыворотки при хранении.

Гомогенизация – это раздробление (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко значительных внешних усилий. В процессе обработки уменьшаются размеры жировых шариков и скорость всплывания. Происходит перераспределение оболочечного вещества жирового шарика, стабилизируется жировая эмульсия и гомогенизированное молоко не отстаивается. В настоящее время применяют двухступенчатую гомогенизацию, исключающую слипание частичек жировых шариков на выходе из клапанной щели гомогенизирующей головки. Гомогенизация проводится при температуре 60-65 °С и давлении 15-17,5 МПа (125-175 атм). После пастеризации и гомогенизации смесь охлаждается до температуры заквашивания.

Заквашивание и сквашивание молока

При производстве кефира обычно применяют закваску, приготовленную на кефирных грибках. Основными представителями их являются молочнокислые палочки, молочнокислые стрептококки, в том числе ароматобразующие и молочные дрожжи типа Torula. Случайная микрофлора зерен состоит из споровых палочек, уксуснокислых бактерий, молочных плесеней, пленчатых дрожжей, бактерий группы Coli и прочих.

Для приготовления кефирной закваски сухие кефирные зерна выдерживают в теплой воде (25-30 °С) в течение суток, меняя ее за это время 2-3 раза. После этого воду сливают и набухшие зерна заливают теплым молоком, взятым в десятикратном количестве по отношению к объему грибков.

Для выработки кефира с характерным вкусом и прочной консистенцией необходимо использовать производственную закваску, выдержанную после сквашивания при температуре 10-12 °С в течение 12-24 часов. Закваску, масса которой обычно составляет 5% массы заквашиваемой смеси, вносят в смесь, охлажденную до температуры заквашивания. Смесь сквашивают при температуре 23-25 °С до образования молочно-белкового сгустка кислотностью 80-100 0Т (рН 4,5-4,65). Во время сквашивания происходит размножение микрофлоры закваски, нарастает кислотность, коагулирует казеин и образуется сгусток.

Охлаждение и созревание

После сквашивания кефир перемешивают и охлаждают до температуры созревания. Перемешивание продукта начинают через 60-90 мин. после начала времени его охлаждения и проводят в течение 10-30 мин. Перемешанный и охлажденный до температуры 20 °С сгусток оставляют в покое.

Продолжительность созревания кефира составляет 6-10 часов. Во время созревания активизируются дрожжи, происходит спиртовое брожение, в результате чего в продукте образуются спирт, диоксид углерода и другие вещества, придающие этому продукту специфические свойства.

Особенности технологии связанные с внесением Йодказеина. Йодказеина вносят в виде предварительно приготовленного раствора в пастеризованном молоке или растворе двууглекислого натрия (пищевой соде. Для приготовления раствора в пастеризованном молоке Йодказеина вносят в молоко, нагретый до температуры 50-60 ° C из расчета 5 граммов Йодказеина на 1 литр молока. Смесь периодически перемешивают в течение 60-75 минут до полного растворения Йодказеина, поддерживая в течение этого времени тепературу на уровне 50-60 ° C. Для приготовления раствора Йодказеина в растворе соды используют 0,25% раствор гидрокарбоната натрия, в который после нагрева до 45-50 ° C вносят Йодказеина из расчета 5 граммов на 1 литр раствора. Смесь периодически перемешивают в течение 20-30 минут до полного растворения Йодказеина, поддерживая в течение этого времени температуру 40-50 ° C. Массовая концентрация йода в кефире 0,2 ± 0,05 мг / кг. Классификация. Разделяют однодневный, двухдневный и трехдневный кефир.

4.2. Типовые рецептуры выпускаемых продуктов функционального питания.

Название соли	Производитель, адрес	Вес нетто (кг)	Дата изготовления срок годности	Содержание йода мг/кг
Поваренная пищевая йод. Каменная сорт 1	ГП «Артёмсоль», Украина, г. Артёмовск, г. Соледар, Донецкая обл.	1	08.10 9 мес.	65,95
«Золотой зубр» йод.-фториров. поваренная пищевая выварочная экстра «Полесье	БГК «Белгоспищепром» ОАО «Мозырьсоль» Республика Беларусь, г. Мозырь	1	20.09.10 18 мес.	67,00
«Золотой зубр» йод. поваренная пищевая выварочная экстра «Полесье»	ООО «Белорусская прод. компания» г. Москва, ул. Тверская, 20/1	0,5	12.08.10 2 года	63,70
экстра йод. в солонке «Моссоль»	ЗАО» Предприятие МС» Москва 2, Грайвороновский пр-т,38	0,25	08.07.10 12 мес.	61,83
Морская соль йод.пищевая мелкая «4Life»	Сырье: Эутман Индастринз НВ Бельгия,	0,125	01.08.10 2 года	75,75