- •1.3 Технические требования к отремонтированной детали
- •1.3 Технические требования к отремонтированной детали
- •1 Исходные данные для разработки технологического процесса
- •1.1 Карта технических требований на ремонт
- •1.2 Технические требования на дефектацию детали
- •2.2 Выбор технологических баз
- •2.4 Технологический маршрут восстановления детали
- •2.5 Выбор оборудования и технологической оснастки
1.3 Технические требования к отремонтированной детали
Определение технического состояния деталей и сборочных единиц производится внешним осмотром и в необходимых случаях проверкой размеров с помощью измерительного инструмента. При осмотре детали особое внимание обращать на места концентрации напряжений (шпоночные пазы, радиусные переходы, сварные швы и т.п.). По результатам осмотра детали и сборочные единицы делятся на три группы: а) годные к эксплуатации без ремонта; б) требующие ремонта; в) подлежащие замене. Замене подлежат детали с дефектами, устранение которых технически и экономически нецелесообразно или ремонт которых в конкретных условиях не гарантирует восстановление технических характеристик детали (сборочной единицы). Детали и сборочной единицы заменяются ранее отремонтированными или новыми.
Состояние резьбы проверить внешним осмотром, а также навинчиванием гаек (ввинчиванием болтов) от руки. Детали с резьбовыми поверхностями подлежат замене при наличии следующих дефектов: а) вмятин, задиров, выкрашиваний глубиной более половины резьбы или протяженностью более 10 % длины витка и более 20 % общего количества витков; б) люфтов при наличии гайки (вворачивании болта); в) трещин и несмываемых пятен коррозии; г) повреждений граней на головках болтов и гайках более 5 % от номинального размера; Детали с резьбовыми поверхностями подлежат ремонту при местных повреждениях общей протяженностью более 10 % длины витка. Дефекты устранять прогонкой резьбонарезным инструментом.
Содержание
Введение
1 Исходные данные для разработки технологического проесса
1.1 Карта технических требований на ремонт
1.2 Технические требования на дефектацию детали
1.3 Технические требования к отремонтированной детали
2 Технологическая часть
2.1 Выбор рационального способа восстановления детали
2.2 Выбор технологических баз
2.3 Технологические схемы устранения дефектов
2.4 Технологический маршрут восстановления детали
2.5 Выбор оборудования и технологической оснастки
2.6 Выбор режимов обработки
3 Требования охраны труда
4 Конструкторская часть
4.1 назначение и устройство приспособления
Заключение
Приложения
Список использованных источников
1 Исходные данные для разработки технологического процесса
1.1 Карта технических требований на ремонт
|
Деталь: вал рулевой сошки |
||||||
№ детали: 53-3401060 |
|||||||
Материал: Вал: сталь 30Х ГОСТ 4543-48 Ролик: сталь 12ХН3А ГОСТ 4543-48 |
Твердость: HRC-40 |
||||||
Поз. |
Наименование дефектов |
Способ установ- ления дефектов и измерительный инструмент |
Размеры, мм |
Заключе-ние |
|||
номи- нальный |
допусти- мый без ремонта |
допусти- мый для ремон-та |
|||||
1 |
Износ шейки |
Скоба 34,92мм |
35 |
34,92 |
Менее 34,92 |
Ремонти-ровать. Хроми-рование. Осталива- ние |
|
2 |
Износ резьбы |
Осмотр. |
М24x 1,5
|
Срыв двух ниток резьбы |
|
Ремонти-ровать. Наплавка. |