1.2. Машини для збирання капусти

Агротехнічні вимоги. При суцільному збиранні капусти се­редніх і пізніх сортів капустозбиральні машини повинні відділяти головки від качанів і очищати їх від зеленого, забрудненого і по­шкодженого листя; відділяти нестандартні і вантажити стандартні головки в транспортні засоби.

Стандартні головки мають бути щільними, цілими, непотрісканими, непошкодженими, незабрудненими, із залишками качанів довжиною не більше 3 см і зачищеними до щільно облягаючого зеленого або білого листя; маса головки капусти пізніх і середніх сортів у зачищеному вигляді повинна становити не менше 0,8 кг.

При збиранні кількість головок капусти із забрудненими і по­шкодженими облягаючими листками, а також із качанами довжи­ною понад 3 см не повинна перевищувати 5% маси врожаю; головки капусти, призначені для тривалого зберігання, повинні мати 2-3 нещільно прилягаючих покривних листки. Допустимі втрати стан­дартних головок допускаються не більше 1%.

Зусилля на витягування рослин з ґрунту залежить від їх розмірів, а також від вологості і твердості ґрунту. Як правило, міцність кача­на перевищує зусилля, потрібне для витягування рослини з ґрунту.

Допустима висота падіння головок капусти становить 0,5 м. При механізованому збиранні капусти робочі органи машини здебільшого труться об зовнішнє листя і качани. Коефіцієнт тертя при тиску 0,6 кПа і швидкості руху 1,8-2,0 м/с дорівнює 0,22-0,55.

Найпростішими засобами механізації на збиранні капусти є плат­форми (ПОУ-2 та ін.) і широкозахватні конвеєри ТН-12. Платформи можна використовувати як для вибіркового збирання капусти ранніх і середніх сортів, так і на суцільному збиранні культури середніх і пізніх сортів; конвеєри застосовують переважно при суцільному зби­ранні. При цьому основні збиральні операції (вирубування головок і очищення їх до товарного вигляду) виконують вручну.

Машина МСК-1 (рис. 2) призначена для суцільного зби­рання одного рядка капусти середніх і пізніх сортів.

При збиранні головок капусти з доробкою їх до товарного вигляду і навантаження в транспортний засіб, що рухається поряд, перед початком роботи на полі підготовляють поворотні смуги ши­риною 12 м на кінцях гону, а також смуги шириною 8 м з обох боків ділянки для проходу машини і транспортного засобу. Машина пра­цює за принципом зрізування головок на корені (без витягування) шнековим зрізувальним апаратом (рис. 3).

Під час роботи машини (див. рис. 2) спрямовуючі конуси 2 піднімають полеглі і відхилені в боки головки, вирівнюють їх і по­дають на шнеки 3. Далі головки надходять на вирівнювальні шнеки які разом із строповим конвеєром фіксують, вирівнюють і пе­реміщують їх до дискових ножів для обрізування качанів. Качани залишаються на полі, а головки разом із зрізаним листям подають­ся приймальним елеватором 5 на шнековий листовідокремлювач 6. Розеткове листя затягується шнеками в просвіти і викидається на зібране поле, а головки подаються на перебиральний конвеєр де ро­бітники відбирають нестандартні головки і частково

Рис. 2. Капустозбиральна машина МСК-1: копіювальне колесо; 2 — спрямовуючі конуси; 3 — шнек; 4 — вирівнювальний шнек; приймальний елеватор; 6 — шнековий відокремлювач; 7 — перебиральний конвеєр; 8 — тент; 9 — навантажувальний конвеєр; 10 — лоток

Рис. 3. Схема шнекового зрізувального механізму машини МСК-1:

1 - копіювальне колесо; 2 — спрямовуючі конуси; 3 — шнеки; 4 — вирівнювальні шнеки; 5- дискові ножі; 6 — стройовий конвеєр; 7 — лотік; 8 — розвантажувальна пружина.

доочищають стандарті. Для захисту робітників від дощу і сонця встановлено тент 8.

При збиранні всього врожаю капусти з наступною доробкою головок на сортувальному пункті подальше доведення до товарного вигляду не проводиться.

Основним робочим органом комбайна є зрізувальний апарат. Від його регулювань залежить більшість якісних показників роботи машини. Регулюванню підлягають такі параметри: положення копіювального колеса, натяг розвантажувальних пружин; взаємне розміщення вирівнювальних шнеків і дискових ножів; висота роз­міщення стропового конвеєра; швидкість транспортування головок.

Положення копіювального колеса регулюють за допомогою стяжного обладнання. В робочому положенні при опорі зрізувального апарата на копіювальне колесо спрямовуючі конуси шнеків повинні розміщуватися над поверхнею ґрунту на висоті 0-15 мм.

Натяг розвантажувальних пружин регулюють за допомогою гвинтового механізму так, щоб тиск копіювального колеса на по­верхню поля становив 200-300 Н.

Висоту зрізу головок регулюють зміною висоти розміщення ви­рівнювальних шнеків відносно дискових ножів (0-50 мм). Для зби­рання капусти товарного вигляду необхідно верхні кромки задньої частини шнеків встановити на 10-15 мм вище площини дискових ножів. Для збирання капусти із зеленим листям при закладанні на зберігання висоту розміщення верхньої кромки шнеків на площи­ною дискових ножів збільшують до 30-35 мм. Зазор між вирівнювальними шнеками регулюють у межах 50-80 мм.

У стропового конвеєра крім натягу ланцюгів регулюють висоту розміщення нижньої гілки над площиною дискових ножів (опти­мальна висота 110 мм).

Для якісної роботи зрізувального апарата потрібно забезпечува­ти синхронізацію швидкості переміщення головок у механізмі з по­ступальною швидкістю мапшни. Для цього зрізувальний апарат комплектують набором змінних зірочок, що встановлюються на проміжній опорі механізму приводу.