Требования, относящиеся к материалу.

Может быть два случая, когда конструкция детали не предопределяет мате­риал и, когда конструкция детали предопределяет материал.

В первом случае материал выбирают, исходя из технологических соображе­ний.

Во втором случае конструктор может внести некоторые уточнения. Напри­мер, при обработке деталей на автоматах и полуавтоматах назначают, так назы­ваемые, автоматные стали, автоматные легкие сплавы. Обрабатываемость мате­риала улучшается в результате применения различных присадок, которые обеспечивают хорошую сыпучесть стружки.

Пример выполнения практической работы № 1

Для изучения технологичности конструкции принят чертеж валика рис. 57.

Работу следует начинать с тщательного изучения чертежа, в частности уста­новить все ли размеры, классы шероховатости, необходимые для изготовления детали, нанесены на чертеж.

Изучая чертеж можно установить, что отсутствуют размеры: диаметр отвер­стия под шплинт и размер ширины канавки  29.

Следует эти размеры согласовать с конструктором. Шероховатость поверх­ности указана везде.

Технологичность детали следует установить по данным раздела «Наружные поверхности вращения».

По пункту 2. Следует заготовку выполнить с высадкой бурта, что значи­тельно снизит объем обработки детали и сократит расход металла.

По пункту 5. Следует предусмотреть возможность оставления центровых отверстий на готовой детали.

По пункту 8. Следует увеличить длину диаметра под резьбу до 30 мм, т.е. сделать краткой длины диаметра  30. В этом случае экономичнее можно настро­ить многоинструментальную обработку черновой и чистовой обточки диаметра  30.

По пункту 11. Фаску 2x45° следует сделать 5x45° с тем, чтобы её можно было образовать за один проход при обработке  20.

По разделу «Резьба».

На чертеже указана длина полного профиля резьбы 20 мм. Резьба выполня­ется резцом и резцовыми пластинками, имеет 4 нитки неполного профиля. Таким образом, указанную резьбу можно обработать только резьбофрезерованием. Если по условиям производства эту резьбу придется нарезать резцом, то нужно либо образовать выточку, либо увеличить длину этого диаметра

L = 20 +1,54 = 26 мм

Допуски на свободные размеры ± 0,25

Рис. 57