Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Назначение и описание детали

1.2 Технологический процесс изготовления детали (маршрутный)

1.3Описание технологической операции

1.4 Применяемое оборудование

1.5 Схема базирования заготовки на операции

2. Расчетная часть

2.1 Расчет режимов обработки

2.2 Расчет усилия зажима

2.3 Расчет привода

3. Конструкторская часть

3.1 Описание конструкции приспособления

3.2 Описание работы приспособления

3.3 Разработка технических требований на приспособление чертеж

Заключение

Список литературы

Приложение (спецификация сборочного чертежа)

Введение

Технологическая основа является важнейшим фактором успешного осуществления технического прогресса в машиностроении. На современном этапе развития машиностроения необходимо обеспечить быстрый рост выпуска новых видов продукции, ускорение её обновленности, сокращение продолжительности нахождения в производстве. Задача повышения производительности труда в машиностроении не может быть решена только за счет ввода в действие даже самого совершенного оборудования. Применение технологической оснастки способствует повышению производительности труда в машиностроении и ориентирует производство на интенсивные методы его ведения.

Основную группу технологической оснастки составляют приспособления механосборочного производства. Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций обработки, сборки и контроля.

Применение приспособлений позволяет: устранить разметку заготовок перед обработкой, повысить её точность, увеличить производительность труда на операции, снизить себестоимость продукции, облегчить условия работы и обеспечить её безопасность, расширить технологические возможности оборудования, организовать многостаночное обслуживание, применить технически обоснованные нормы времени, сократить число рабочих, необходимых для выпуска продукции.

Эффективными методами, ускоряющими и удешевляющими проектирование и изготовление приспособлений является унификация, нормализация и стандартизация. Нормализация и стандартизация дают экономический эффект на всех этапах создания и использования приспособлений.

1. Технологическая часть

1.1 Назначение и описание детали

Деталь “Переходник” предназначена для присоединения электродвигателя к корпусу редуктора и защиты места соединения вала двигателя с валом редуктора, от возможных механических повреждений.

Переходник устанавливается в отверстие корпуса редуктора гладкой цилиндрической поверхностью диаметром 62h9 и крепится четырьмя болтами через отверстия диаметром 10^+0,36 . В отверстие 42Н9 устанавливается манжета, а четыре отверстия диаметром 3^+0,25 служат, при необходимости, для ее демонтажа. Отверстие диаметром 130Н9 предназначено для базирования присоединительного фланца электродвигателя, а проточка диаметром 125_-1 для установки накидного фланца, соединяющего электродвигатель с переходником. В отверстии диаметром 60^+0,3 располагаются соединительные муфты, а два паза 30^х70 мм предназначены для крепления и регулировки муфт на валах.

Деталь переходник изготавливается из Cтали 20, которая обладает следующими свойствами: Сталь 20 – углеродистая, конструкционная, качественная, углерода ≈ 0,20 % , остальное железо (более подробно химический состав стали 20 дан в таблице 1, а механические и физические свойства в таблице 2)

Таблица 1. Химический состав углеродистой конструкционной стали 20 ГОСТ 1050 – 88

Содержание элементов, %
Углерод C	Марганец Mn	Кремний Si	Хром Cr	Никель Ni	Сера S	Фосфор P
0,18-0,22	0,50-0,80	0,17-0,37	≤0,25	-	0,04	0,035

Кроме углерода в углеродистой стали всегда присутствуют кремний, марганец, сера и фосфор, которые оказывают различное влияние на свойства стали.

Постоянные примеси стали обычно содержатся в следующих пределах (%): кремния до 0,5; серы до 0,05; марганца до 0,7; фосфора до 0,05.

• С повышением содержания кремния и марганца увеличивается твердость и прочность стали.

• Сера является вредной примесью, она придает стали хрупкость, понижает пластичность, прочность и коррозионную стойкость.

• Фосфор придает стали хладноломкость (хрупкость при обычной и пониженной температуре)

Таблица 2. Механические и физические свойства стали 20 ГОСТ 1050-88

σвр , МПа	σт , МПа	δ5 , %	ан , кДж/м2	ψ, %	Твердость HB, не более	γ, г/см2	λ, Вт/(м∙˚С)	α∙106 , 1/˚С
410	245	25	-	55	163	7,82	78,5	11,1

σ_вр - временное сопротивление разрыву (предел прочности

при растяжении);

σ_т - предел текучести;

δ₅ - относительное удлинение;

а_н - ударная вязкость;

ψ - относительное сужение;

HB – твердость по Бринеллю;

γ - плотность;

λ - теплопроводность;

α - коэффициент линейного расширения