Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Исправл ВАР Метод3.doc
Скачиваний:
10
Добавлен:
07.08.2019
Размер:
5.13 Mб
Скачать

Приложение 1

Министерство образования и науки Российской Федерации

Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им. Н.Э.БАУМАНА

Факультет МТ

Кафедра МТ-8

Задание

на курсовой проект

по курсу «Расчет и конструирование нагревательных устройств»

Студент ______________________________ Группа____________

Руководитель ____________________________________________

Срок выполнения проекта по графику: 25% к 4 нед., 50% к 7 нед., 75% к 10 нед., 100% к 13 нед.

Защита проекта с ____ по _____мая 20____ г.

  1. Тема проекта: «Спроектировать электрическую печь сопротивления________________________________»

_______________________________________________________

II.Техническое задание___________________________________ _____________________________________________________________

III.Объем и содержание проекта (графических работ 4,0 – 5,0 листов формата А1, расчетно-пояснительная записка на 25 – 40 листах формата А4):

  1. Определение теплотехнических характеристик и тепловой массивности садки;

  2. Расчет времени нагрева садки;

  3. Определение продолжительности цикла работы печи;

  4. Определение основных размеров печи; - 25%

  5. Расчет теплового баланса;

  6. Изготовление чертежа футеровки печи (два варианта);

  7. Определение мощности печи; - 50%

  1. Расчет и размещение нагревателей;

  2. Изготовление чертежа нагревателей;

  3. Расчет механизма (по выбору руководителя);

  4. Изготовление чертежей механизма; - 75%

  5. Изготовление чертежа общего вида печи;

  6. Определение ориентировочной себестоимости печи;

  7. Составление таблицы ТЭП печи;

  8. Окончательное оформление чертежей и составление

расчетно-пояснительной записки. - 100%

Руководитель проекта

Дата выдачи «___» ______________ 20____г.

Дополнительные указания по проектированию

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Приложение 2

Зависимость коэффициента теплоотдачи от среды и температуры

Коэффициент теплоотдачи при охлаждении металла (t – температура поверхности) в воде и масле: 1 – вода при 200С; 2 – то же при 600С; 3 – то же при 1000С; 4 – то же при 200С, циркулирующая со скоростью 0,25 м/с; 5 – то же при 00С; 6 – масло легкое; 7 – масло тяжелое; А – водные растворы солей и щелочей; Б – водно-масляные эмульсии.

Приложение 3

Характеристики некоторых нагревающих сред (расплавленных солей)

Химический состав

tпл, 0С

Qпл,

Температура применения, 0С

Коэффициент теплоотдачи при нагреве стали,

Плотность при температуре,

Средняя удельная теплоемкость в интервале температур,

BaCl2

955

116,4

1100-1350

2512 (11000С)

4186 (12500С)

3,9 (00С)

3,19 (9000С)

3,0 (12000С)

2,94 (13000С)

0,3915 (25-9270С)

NaCl

802

519,2

850-1100

1047(8500С)

1465 (10000С)

2,164 (00С)

1,55 (8500С)

1,0739 (25-7270С)

NaNO3

310

188,4

325-550

1047 (3500С)

1465(4000С)

2847 (6000С)

2,26 (00С)

1,92 (3500С)

1,88 (4000С)

1,84 (4500С)

1,3649(25-2270С) 1,7584 (350-5500С)

NaNO2

271

-

300-550

1047 (3000С)

1884 (4000С)

2596 (5000С)

1,82 (4000С)

1,79 (4500С)

-

55%KNO3 + 45%NaNO2

137

-

150-500

1423 (2500С)

2093 (4000С)

1,83 (3500С)

1,79 (4000С)

1,76 (4500С)

1,8841 (200-3000С) 1,6747 (300-4000С)

Приложение 4

Графики Будрина

График для расчета нагрева или охлаждения поверхности пластины.

График для расчета нагрева или охлаждения средней плоскости пластины.

Приложение 4 (продолжение)

График для расчета нагрева или охлаждения поверхности цилиндра.

График для расчета нагрева или охлаждения оси цилиндра:

- относительная температура; - критерий Био (относительный теплотехнический размер); - число Фурье (относительное время).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Таблица 1.

Коэффициент увеличения времени нагрева

Расположение

изделий

Красп

Расположение

изделий

Красп

1

1

1

1,4

2

4

1,4

2,2

1,3

2,0

1,1

1,8

Таблица 2

Зависимость относительной производительности печи и времени нагрева от расстояния между заготовками или деталями

Показатели

Величина зазора между заготовками в долях диаметра или толщины

Квадратные заготовки

Цилиндрические заготовки

0

0,5d

d

2 d

0

0,5d

2d

Относительное время нагрева

1,0

0,55

0,5

0,45

1,0

0,7

0,65

Относительная производительность

1,0

1,2

1,0

0,74

1,0

0,94

0,51

Приложение 6

Удельная производительность ( ) печей

для термической обработки

Тип печи

Отжиг, ч

Закалка и нормализация

Отпуск

Цементация

газовая

Твердым карбюризатором

Камерные

40-60

60-80

120-150

100-120

-

10-12

С выдвижным подом

35-50

50-70

80-100

60-80

-

10-15

Колпаковые

100-120

-

-

-

-

-

Шахтные

(на 1 объема)

-

-

40-50

30-40

120-150

-

Толкательные

-

50-70

150-200

140-180

40-50

20-30

Конвейерные

-

-

180-200

150-200

-

-

Рольганговые

-

-

180-200

150-200

-

-

Карусельные

-

-

180-220

160-200

-

20-30

Приложение 7

Свойства некоторых огнеупорных материалов

Наименование

материала

Огнеупорность, 0С, не менее

Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см2 , 0С

Предел допускаемых температур, 0С

Предел прочности при сжатии, кг/см2

Пористость открытая, %

Плотность, т/м3

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)

Удельная теплоемкость, кДж/(кг*0С

Цена

Шамот Ш АК

ША

ШБ

1730

1690

1650

1320

1300

1300.

1400

1250-1300

1200

125

125

100

23

24

24

1,8-1,9

0,84+0,58*10-3*t

0,88+0,58*10 -3*t

7800 руб/т

7200 руб/т

6300 руб/т

Магнезит МГ-1

2000

1500

1650-1700

400

2,6

4,7-1,7*10 -3*t

1,05+0,29*10 -3*t

32770 руб/т

Хромомагнезит ХМ-1

2000

1700

1700

250

24

2,8

1,9-2,1 (от 0 до 7000С)

38000 руб/т

Карборунд I кл. (карбофракс >80% SiC)

1950

1420

1400-1500

300

25

2,6

20,9-10,5*10 -3*t

0,96+0,147*10 -3*t

Лещадка 450х480х18 мм

1451,4 руб/шт

Шамот-легковес

ШЛ-1,0

ШЛ-1,3

1740

1340

1300

30

1,0

1,3

0,279+0,000233t

0,35+0,00035t

-

14600 руб/т

13600 руб/т

Шамот-ультралегковес ШЛ-0,4

1690

1200

10

82

0,4

0,1+0,00021t

-

69500 руб/т

Корунд

1800-2000

1580-1690

1600-1700

200-800

-

2,6-2,9

2,1+1,9*10 -3*t

0,79+0,42*10 -3*t

Лещадка 260х130х15 мм

979,4 руб/шт

Красный кирпич (для сравнения)

1500-1600

-

700-750

50-150

-

1,6

0,46+0,00051t

0,92

6-8 руб/шт

Приложение 8

Свойства некоторых теплоизоляционных материалов

Наименование материала

Максимальная рабочая температура, 0С

Предел прочности на сжатие, кг/см2

Плотность, т/м3

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)

Удельная теплоемкость, кДж/(кг*0С

Цена

Диатомит , необожженный, молотый, в засыпке

900

0,7-0,35

0,077+2,79*10-4*t

13580 руб/м3

Диатомитовый 500 кирпич марок{ 600

900

>6

>8

0,5

0,6

0,1+0,00023t

26800 руб/м3

Шлаковая минеральная вата, марка 200

750

>0,2

0,047+1,67*10-4*t

4200 руб/м3

Асбестовый картон, марка А

600

10-12 (разрыв)

1,0-1,4

0,12+0,00024t

50 руб/кг

Вермикулитовые плиты ФОВ-250 (100х500х30, 40, 50, 60, 70 мм)

600

2

0,25

0,0814+2,33*104*t

36800 руб/м3

Асбест распущенный

600

0,22-1,3

0,639+1,86*10-4*t

Совелитовые плиты (500х170х30, 40, 50 мм)

500

1,5 (изгиб)

>0,4

0,062+1,4*10-4*t

13600 руб/м3

Вата каолиновая

1100

0,053 (1000С) – 0,116 (4000С)

68000 руб/м3

Вата стеклянная

450

0,0372+2,56*10-4*t

18000 руб/м3

Песок кварцевый, сухой

1470

1,52

5200 руб/т

Приложение 9

Значения коэффициента диафрагмирования для расчета

тепловых потерь излучением через отверстия.

Толщина стенки печи, мм

Ширина окна, мм

Высота окна, мм

150

250

450

600

750

115

150

300

600

900

1200

1500

0,55

0,63

0,68

0,71

0,72

0,73

0,63

0,70

0,76

0,79

0,81

0,82

0,66

0,73

0,80

0,83

0,84

0,86

0,68

0,76

0,82

0,85

0,87

0,89

0,69

0,78

0,84

0,87

0,89

0,91

230

150

300

600

900

1200

1500

0,43

0,49

0,55

0,57

0,59

0,61

0,49

0,56

0,63

0,66

0,68

0,69

0,52

0,60

0,67

0,70

0,72

0,74

0,55

0,63

0,70

0,73

0,76

0,77

0,56

0,64

0,72

0,75

0,78

0,79

345

150

300

600

900

1200

1500

0,36

0,42

0,47

0,50

0,52

0,53

0,43

0,48

0,55

0,58

0,60

0,61

0,45

0,52

0,59

0,63

0,65

0,66

0,47

0,55

0,62

0,66

0,68

0,70

0,49

0,57

0,64

0,70

0,71

0,72

460

150

300

600

900

1200

1500

0,31

0,36

0,42

0,45

0,47

0,48

0,36

0,43

0,49

0,52

0,55

0,56

0,39

0,46

0,53

0,57

0,59

0,61

0,42

0,49

0,56

0,60

0,63

0,64

0,43

0,51

0,58

0,62

0,65

0,67

Примечание: для отверстий с размерами, выходящими за табличные значения, коэффициент может приниматься таким же, как для геометрически подобных отверстий с размерами, имеющимися в таблице (например, отверстие размером 1800х1200х690 мм подобно отверстию размером 900х600х345 мм).

Приложение 10

Условные обозначения некоторых футеровочных материалов

Приложение 11

Удельное электросопротивление сплавов и тугоплавких

металлов для электронагревателей

Сплав

Удельное электросопротивление, мкОм*м, при температурах, 0С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

Х13Ю4

1,26

1,27

1,28

1,29

1,31

1,34

1,37

1,40

1,42

1,43

1,44

-

-

-

-

Х15Ю5

1,29

1,30

1,31

1,32

1,34

1,37

1,41

1,44

1,45

1,46

1,47

-

-

-

-

Х23Ю5

1,35

1,35

1,36

1,37

1,38

1,40

1,42

1,43

1,44

1,45

1,45

1,46

1,46

1,46

1,47

Х22Ю5Т

1,40

1,40

1,41

1,42

1,43

1,45

1,48

1,49

1,49

1,50

1,50

1,51

1,51

1,52

1,52

Х27Ю5Т

1,42

1,42

1,43

1,43

1,44

1,46

1,46

1,47

1,47

1,48

1,48

1,48

1,48

1,48

-

Х25Н20

0,90

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Х15Н60

1,11

1,12

1,14

1,16

1,18

1,19

1,20

1,20

1,21

1,22

1,23

1,24

-

-

-

Х15Н60-Н

1,12

1,13

1,15

1,17

1,19

1,20

1,21

1,21

1,22

1,23

1,24

1,25

-

-

-

Х20Н80

1,10

1,11

1,12

1,13

1,13

1,14

1,13

1,12

1,12

1,12

1,13

1,14

-

-

-

Х20Н80-Н

1,11

1,12

1,13

1,13

1,14

1,15

1,14

1,13

1,13

1,13

1,14

1,15

1,16

-

-

ХН70Ю

1,30

1,31

-

-

-

1,37

1,37

1,35

1,32

1,32

1,32

1,33

1,34

-

-

Металл

Удельное электросопротивление, мкОм*м, при температурах, 0С

20

400

800

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

W

0,055

0,155

0,27

0,39

-

0,525

0,590

0,66

0,73

0,805

0,88

0,95

Mo

0,050

0,150

0,26

0,38

0,44

0,500

0,560

0,62

0,68

-

-

-

Ta

0,130

0,320

0,49

0,62

-

0,750

0,81

0,87

0,93

1,000

1,05

1,12

Приложение 12

Параметры карборундовых нагревателей

Условное обозначение нагревателя

Поверхность излучения активной части, см2

Электросопротивление нагревателей, Ом

низкоомных

высокоомных

КЭН А 8/100/85

25

1,20-1,80

1,85-2,25

КЭН А 8/100/130

КЭН А 8/150/60

38

1,65-2,65

2,70-3,30

КЭН А 8/150/85

КЭН А 8/150/110

КЭН А 8/150/150

КЭН А 8/150/180

КЭН А 8/180/60

45

2,10-3,30

3,35-4,05

КЭН А 8/180/85

КЭН А 8/180/110

КЭН А 8/180/150

КЭН А 8/200/100

50

2,25-3,65

3,70-4,50

КЭН А 8/200/150

КЭН А 8/250/60

63

2,90-4,05

4,70-5,70

КЭН А 8/250/100

КЭН А 8/250/150

КЭН А 8/300/150

75

3,60-5,80

5,85-7,15

КЭН А 12/250/250

94

1,50-2,40

2,45-3,00

КЭН А 14/200/250

88

0,70-1,10

1,15-1,45

КЭН А 14/200/350

КЭН А 14/250/250

110

0,75-1,25

1,30-1,60

КЭН А 14/250/350

КЭН А 14/300/250

132

0,90-1,50

1,55-1,90

КЭН А 14/300/350

КЭН А 14/400/250

176

1,80-2,90

2,95-3,65

КЭН А 14/400/350

КЭН А 18/250/250

141

0,70-1,10

1,15-1,45

КЭН А 18/250/350

КЭН А 18/250/400

КЭН А 18/300/250

130

1,00-1,60

1,65-2,05

КЭН А 18/300/350

КЭН А 18/350/400

198

1,10-1,80

1,85-2,25

КЭН А 18/400/250

226

1,25-2,05

2,10-2,60

КЭН А 18/400/350

КЭН А 18/500/350

283

1,60-2,60

2,65-3,25

КЭН А 18/600/150

339

1,95-3,05

3,10-3,80

КЭН А 18/600/250

КЭН А 25/400/300

314

0,80-1,30

1,35-1,65

КЭН А 25/400/400

КЭН Б 12/190/45

72

2,10-3,15

3,20-3,90

КЭН Б 12/230/45

87

2,50-3,70

3,75-4,55

КЭН Б 16/230/45

116

1,85-2,75

2,80-3,40

КЭН Б 32/560/75

563

1,30-2,00

2,05-2,55

КЭН БС 25/300/70+230

235

0,85-1,15

1,20-1,50

КЭН БС 25/300/70+340

КЭН БС 25/400/70+230

314

1,25-1,55

1,60-2,00

КЭН БС 25/400/70+340

КЭН ВП 18/200/400

113

0,70-0,90

0,95-1,15

КЭН ВП 18/250/400

141

0,85-1,05

1,10-1,30

КЭН ВП 18/250/500

141

0,95-1,15

1,20-1,50

КЭН ВП 18/300/400

170

1,05-1,25

1,30-1,60

КЭН ВП 18/350/400

198

1,20-1,50

1,55-1,90

Приложение 12 (продолжение)

Условное обозначение нагревателя

Поверхность излучения активной части, см2

Электросопротивление нагревателей, Ом

низкоомных

высокоомных

КЭН ВП 18/400/400

226

1,35-1,65

1,70-2,10

КЭН ВП 18/400/450

226

1,40-1,70

1,75-2,15

КЭН ВП 18/500/400

283

1,65-2,05

2,10-2,60

КЭН ВП 18/600/350

339

1,95-2,35

2,40-2,90

КЭН ВП 18/600/400

339

2,00-2,40

2,45-2,95

КЭН ВП 18/600/450

339

2,00-2,45

2,50-3,10

КЭН ВП 18/800/400

452

2,60-3,20

3,25-3,95

КЭН ВП 18/800/500

452

2,70-3,30

3,35-4,05

КЭН ВП 25/250/400

196

0,36-0,44

0,45-0,55

КЭН ВП 25/300/400

235

0,41-0,50

0,55-0,65

КЭН ВП 25/300/450

235

0,43-0,50

0,55-0,65

КЭН ВП 25/300/500

235

0,44-0,50

0,55-0,65

КЭН ВП 25/350/400

275

0,46-0,55

0,60-0,70

КЭН ВП 25/400/400

314

0,50-0,60

0,65-0,75

КЭН ВП 25/400/450

314

0,55-0,65

0,70-0,80

КЭН ВП 25/400/500

314

0,55-0,65

0,70-0,80

КЭН ВП 25/450/450

353

0,60-0,70

0,75-0,85

КЭН ВП 25/500/400

353

0,65-0,75

0,80-0,90

КЭН ВП 25/600/400

471

0,70-0,90

0,95-1,15

КЭН ВП 25/600/450

471

0,70-0,90

0,95-1,15

КЭН ВП 25/700/400

549

0,80-1,00

1,05-1,25

КЭН ВП 25/800/250

628

0,90-1,10

1,15-1,35

КЭН ВП 25/800/400

628

0,95-1,15

1,20-1,45

КЭН ВП 25/800/500

628

1,00-1,20

1,25-1,55

КЭН ВП 30/300/400

283

0,35-0,43

0,44-0,55

КЭН ВП 30/350/400

330

0,30-0,45

0,49-0,60

КЭН ВП 30/400/400

377

0,43-0,55

0,55-0,65

КЭН ВП 30/400/450

377

0,45-0,55

0,55-0,65

КЭН ВП 30/500/400

471

0,50-0,60

0,65-0,75

КЭН ВП 30/600/300

565

0,55-0,65

0,70-0,80

КЭН ВП 30/600/400

565

0,60-0,70

0,75-0,95

КЭН ВП 30/600/450

565

0,60-0,70

0,75-0,95

КЭН ВП 30/1000/400

942

0,90-1,10

1,15-1,35

КЭН ВП 30/1000/500

942

0,95-1,15

1,20-1,45

КЭН ВП 30/1200/400

1130

1,10-1,30

1,35-1,65

КЭН – карборундовые электронагреватели: А – трубчатые с утолщенными выводами; Б – сплошные с выводами, пропитанными сплавом металлов, БС – сплошные с приставными выводами, пропитанными сплавом металлов; ВП – трубчатые с выводами, пропитанными легированным кремнием. Цифрами обозначены размеры, мм: соответственно, диаметр и длина активной части, длина одного вывода (с длиной приставной части вывода для нагревателей типа КЭН БС).

Приложение 13

Параметры нагревателей из дисилицида молибдена

Условное обозначение нагревателя

Развернутая длина рабочей части, м

Поверхность рабочей части, см2

Сопротивление двух выводов при 7000С, Ом

U-образные нагреватели

СМ 150/150

0,32

60,3

0,00405

СМ 150/230

0,32

60,3

0,0062

СМ 150/300

0,32

60,3

0,0081

СМ 150/400

0,32

60,3

0,0108

СМ 150/500

0,32

60,3

0,0135

СМ 180/150

0,39

72,4

0,00405

СМ 180/185

0,39

72,4

0,005

СМ 180/250

0,39

72,4

0,0058

СМ 180/300

0,39

72,4

0,0081

СМ 180/350

0,39

72,4

0,0095

СМ 180/400

0,39

72,4

0,0108

СМ 180/500

0,39

72,4

0,0135

СМ 200/200

0,42

79,1

0,0054

СМ 200/250

0,42

79,1

0,0095

СМ 225/560

0,47

88,5

0,0151

СМ 250/185

0,53

99,4

0,005

СМ 250/250

0,53

99,4

0,0068

СМ 250/300

0,53

99,4

0,0081

СМ 250/350

0,53

99,4

0,0095

СМ 250/400

0,53

99,4

0,0108

СМ 315/185

0,66

124,2

0,005

СМ 315/250

0,66

124,2

0,0068

СМ 315/300

0,66

124,2

0,0081

СМ 315/350

0,66

124,2

0,0095

СМ 315/400

0,66

124,2

0,0108

СМ 315/500

0,66

124,2

0,0135

СМ 400/250

0,83

156,0

0,0068

СМ 400/400

0,83

156,0

0,0108

СМ 400/500

0,83

156,0

0,0135

Прямые нагреватели

СМ 100/150

0,10

18,84

0,0041

СМ 150/150

0,15

28,26

0,0041

СМ 180/150

0,18

33,91

0,0041

СМ 180/185

0,18

33,91

0,005

СМ 180/250

0,18

33,91

0,0068

СМ 200/200

0,20

37,68

0,0054

СМ 200/250

0,20

37,68

0,0068

СМ 200/350

0,20

37,68

0,0095

СМ 250/185

0,25

47,1

0,005

СМ 400/250

0,40

75,36

0,0068

СМ 400/250 означает: нагреватель их дисилицида молибдена, длина рабочей части 400 мм, длина вывода 250 мм.

Приложение 14

Рекомендуемая и максимально допустимая

температуры нагревателей.

Наименование

материала

нагревателя

Рекомендуемая

температура, 0С

Максимально

допустимая температура, 0С

Непрерывный режим

Прерывистый режим

Непрерывный режим

Прерывистый режим

Х20Н80 и Х20Н80Т

Х15Н60

Х25Н20, Х23Н18

Х13Ю4

0Х23Ю5А

0Х27Ю5А

SiC

MoSi2

1050

950

850

750

1050

1150

1350

1550

1000

900

800

650

1000

1100

1300

1500

1150

1050

1000

900

1200

1300

1450

1700

1100

1000

950

800

1150

1250

1400

1650

Mo

2200(в защитной атмосфере), 1700 (вакууме)

W

3000

Ta

2500

Графит

3000

Примечания: 1. Данные относятся к металлическим нагревателям диаметром 4 мм или толщиной 2 мм. 2. При больших сечениях значения следует увеличить на 50 0С, при меньших – уменьшить на 50 0С. 3. Непрерывный режим - круглосуточная непрерывная работа, прерывистый режим – включение и отключение печи несколько раз в сутки с остыванием более, чем на 50 0С.

Приложение 15

Степень черноты некоторых материалов

Материал

Температура, 0С

Алюминий шероховатый

20

0,055

Алюминий окисленный при 6000С

230-600

0,11-0,19

Сталь окисленная при 6000С

200-600

0,79

Сталь окисленная шероховатая

40-370

0,94-0,97

Сталь в защитной атмосфере или вакууме

0,4-0,5

Чугун окисленный при 6000С

200-600

0,64-0,78

Латунь окисленная при 6000С

200-600

0,61-0,59

Медь окисленная при 6000С

200-600

0,57-0,87

Асбестовый картон

20 - 470

0,93 - 0,96

Асбошифер

20

0,96

Динасовый кирпич шероховатый

1000

0,8

Карборунд

0,8

Красный кирпич шероховатый

20

0,93

Шамотный кирпич

1230

0,59

П

риложение 16

Допустимая удельная поверхностная мощность для идеального нагревателя при нагреве стали в зависимости от температуры нагревателя tн и температуры нагрева изделия tизд.

Приложение 17

З

начения коэффициентов , и

Значения коэффициента шага в зависимости от приведенного коэффициента лучеиспускания спр.

Значения коэффициента размера .

Приложение 18

Зависимость допустимой удельной поверхностной мощностей при различных температурах воздуха и нагревателя от скорости газового потока (для различных сечений нагревателя)

а

б

в

г

tг, 0С

100

200

300

400

tн, 0С

500

500

500

600

(Цифры у кривых показывают сечение нагревателя)

Приложение 19

Расчетные коэффициенты C, k, n для ванн с электродами

прямоугольного сечения

h - глубина погружения электрода в расплав: l - расстояние между осями электродов; dтолщина электрода.

Для ванн с электродами круглого сечения: dдиаметр электрода.

Приложение 20

Размерный ряд трубчатых электронагревателей - ТЭН

Мощность, кВт

Напряжение, В

Удельная поверхностная мощность, 104 Вт/м2

Размеры, мм

Допустимые значения W, Вт/м2

D

А

Б

B

Для плавления и нагрева селитры и щелочей

3,5

1,5-8,0

220; 380

2,51-3,77

16; 18

700-2700

200-1680

30; 35

Для нагрева минеральных масел

3,0

0,2-10,5

36;110;220;380

0,95-3,79

13; 16

250-1605

40-1478

-

Для плавления легкоплавких металлов и сплавов

3,5

0,63-5,0

110; 220; 380

2,09-3,48

16

260-808

70-706

52-106

Для нагрева газов

2,2-6,5х

0,1-8,0

36; 55; 110; 127; 220

0,37-5,57

13; 16

171-1460

78-1564

-

х – в зависимости от температуры и скорости перемещения газа.

ТЭН для: а, в – плавления и нагрева селитры и щелочи; б – нагрева жидкостей; г – плавления легкоплавких металлов и сплавов; д – нагрева жидкостей; е – нагрева литейных форм и пресс-форм.

Приложение 21

Допустимые температуры и напряжения некоторых окалиностойких и жаропрочных сталей

Марка стали

ГОСТ

Допустимая температура, 0С

Допустимые напряжения (МН/м2) при соответствующей температуре (0С)

без нагрузки

с нагрузкой

Х25

5949

1150

98,1 29,4 6,9 2,9

500 600 700 800

Х25Т

5949

1150

Х28

5949

1150

0Х18Н9

5949

900

750

100 50-60 20-25 5 2

500 600 700 800 900

1Х18Н9

5949

900

750

1Х18Н9Т

5949

900

750

Х23Н13

5949

1150

900

50-70 25-37 10-11,8 5-7 2-3

600 700 800 900 1000

Х25Н20С2

5949

1150

1000

Х18Н25С2

1150

1000

Приложение 22

Скорость окисления материала нагревателя за принятый срок службы

Жаростойкость некоторых сплавов

Марка сплава

Температура, 0С

Скорость окисления, 10-4 мм/ч

Х20Н80-Н

1200

0,33

1100

0,18

Х20Н80

1200

0,90

1100

0,25

1000

0,15

900

0,05

800

0,025

Х15Н60-Н

1100

0,22

1000

0,08

ХН70Ю

1200

0,17

1100

0,06

Х23Ю5

1300

-

Х27Ю5Т

1300

-

Приложение 23

Коэффициент трения скольжения при повышенных температурах

Материалы пары

Температура материалов, 0С

100

300

500

700

900

1000

Х18Н9Т по Х18Н9Т

0,75

0,50

0,75

0,55

0,75

0,60

Х18Н9Т по Х23Н18

0,90

0,65

0,80

0,62

0,98

0,60

0,95

0,55

Х18Н9Т по Х25Н12С2Л

0,90

0,70

0,80

0,65

1,00

0,60

Х18Н9Т по Х18Н25С9/Л

0,70

0,55

0,85

0,55

1,00

0,55

Х23Н18 по Х23Н18

0,90

0,65

1,00

0,58

1,20

0,68

Х23Н18 по Х25Н12С2Л

1,00

0,60

0,80

0,55

0,90

0,54

1,20

0,52

Х23Н18 по Х18Н25С2Л

0,85

0,62

0,75

0,58

1,15

0,52

Ст.3 по Ст.3

0,60

0,35

0,70

0,60

0,70

0,50

Ст.3 по СЧ-32-14

0,30

0,25

0,55

0,50

0,65

0,55

Примечание: в числителе – коэффициент трения в состоянии покоя или при трогании, в знаменателе – в движении

Приложение 24

Министерство образования и науки Российской Федерации

Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Н.Э.БАУМАНА

Факультет МТ

Кафедра МТ-8