Введение…………………………………………………………………………	3
1.Назначение и технические характеристики станка……………………….	4
2.Функциональное устройство станка……………………………………….	5
3.Назначение детали и её функциональные свойства	6
4.Виды опор, реакций и действующих сил в узлах машины и применительно к детали……………………………………………………….	6
5.Материал детали, его характеристики и свойства……………………….	7
6.Принцип определения основных размеров в рабочих сечениях детали	8
7.Расчет вала…………………………………………………………………..	9
Заключение…………………………………………………………………….	12
Список литературы……………………………………………………………	13

Введение.

Цель работы ознакомление с возможными металлорежущими станками. Задачами контрольной работы являются определение компоновочных размеров детали, определение силовых характеристик, действующие на деталь, провести их анализ.

Металлорежущие станки являются основным видом оборудования машиностроительных заводов. Они предназначены для обработки металлов путем снятия стружки.

Повышение уровня механизации и автоматизации станков является одним из главных направлений станкостроения. В настоящее время требуется создание новых моделей станков, станочных модулей, гибких производственных систем, поэтому будущие специалисты-машиностроители должны владеть основами конструирования станков и их важнейших узлов.

Для успешного применения вычислительной техники при конструировании необходимо хорошо знать содержание процесса проектирования всех видов станочного оборудования, владеть методами его моделирования и оптимизации.

Современный станок органически соединил технологическую машину для размерной обработки деталей с управляющей вычислительной машиной на основе микропроцессора. Поэтому специалист-машиностроитель должен хорошо понимать принципы числового программного управления станками, владеть навыками подготовки и контроля управляющих программ. Он должен знать устройство микропроцессорных средств управления, основные их характеристики и возможности применительно к станочному оборудованию.

1. Назначение станка.

Станок предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна и цветных металлов сравнительно небольших размеров. Обработка деталей осуществляется цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, модульными и торцевыми фрезами как встречным, так и попутным фрезерованием. При наличии делительной головки можно фрезеровать прямозубые шестерни, рейки, канавки и т.п.

Таблица 1 – Характеристики станков-прототипов

Параметры	6Р80	6Р81	6Р82Г
Размеры рабочей поверхности стола	200800	2501000	3201250
Наибольшие перемещения стола:
продольное	400	630	800
поперечное	160	200	250
вертикальное	320	320	420
Число скоростей шпинделя	12	16	18
Частота вращения шпинделя, об/мин	55 – 2240	50 – 1600	31,5 – 1600
Подача, мм/мин:
продольная	25 – 1120	35 – 1020	25 – 1250
поперечная	25 – 1120	28 – 790	25 – 1250
вертикальная	12,5 – 560	14 – 390	8,3 – 416,6
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	3	5,5	7,5
Габаритные размеры:
длина	1525	1480	2305
ширина	1875	1990	1950
высота	1515	1630	1680
Масса, кг	1290	2280	2900

2. Функциональное устройство станка.

Рис. 1. Общий вид горизонтально-фрезерного станка 6П80Г.

Основные узлы станка: (рис. 1) А - станина с коробкой ско­ростей и шпиндельным узлом; Б - хобот с подвеской; В -стол; Г - дополнительная связь консоли с хоботом; Д — поперечные салазки; Е —консоль с коробкой подач; Ж —Основание стайка.

Органы управления: 1 -рукоятка для переключения коробки скоростей; 2 -рукоятка для переключения перебора шпинделя; 3 - маховичок ручнсто продольного перемещения стола; 4 - ру­коятка включения продольной подачи стола; 5 - маховичок руч­ного поперечного перемещения стола; 6 - рукоятка ручного вер­тикального перемещения консоли; 7- маховичок для переключе­ния коробки подач; 8- рукоятка переключения перебора коробки подач; 9 - рукоятка для включения и реверсирования поперечной и вертикальной подач стола.

Движения в станке: Движение резания -вращение шпинделя с фрезой. Подачами являются перемещения стола с обрабатываемой деталью в продольном, поперечном и вертикаль­ном на правлениях.

Вспомогательные движения быст­рые перемещения стола в тех же направлениях.

Принцип работы: Обрабатываемые детали устанавливают не­посредственно на столе, в тисках или специальных приспособле­ниях. Для обработки деталей в нескольких позициях широко ис­пользуется универсальная делительная головка, которая позволя­ет производить делительные повороты детали* на требуемое ко­личество равных частей. Насадные фрезы, цилиндрические, дис­ковые и др., устанавливают на шпиндельных оправках, хвосто­вые - непосредственно в шпинделе или в цанговом патроне.

При установке фрез на оправках последние одним концом вставляют в конус шпинделя, а другим — в отверстие подвески.

Торцовые фрезерные головки закрепляют на торце шпинделя. Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится перемещением стола В, по­перечных салазок Д и консоли Е.