3. Выбор грузозахватного приспособления.

Таблица 3 – Ведомость выбора монтажной оснастки.

Монтируемый элемент		Монтажная оснастка
Наименование	Масса, т		Наименование захватного приспособления	Грузоподъемность, т	Масса, т.	Расчетная высота, м	Масса подмостей, расчалок, кондукторов и т. д.
1	2		3	4	5	6	7
Колонны крайнего ряда (нижние)	4,2		Фрикционный захват	10	0,18	1,9	0,1
Колонны крайнего ряда (верхние)	2,1		Фрикционный захват	10	0,18	1,9	0,1
Колонны среднего ряда (нижние)	4,5		Фрикционный захват	10	0,18	1,9	0,1
Колонны среднего ряда (верхние)	2,3		Фрикционный захват	10	0,18	1,9	0,1
Ригели крайнего ряда	6,7		Траверса	12	0,567	1,5	0,1
Ригели среднего ряда	8,8		Траверса	12	0,567	1,5	0,1
Лестничные площадки	3,8		Многоветвевые уравновешивающиеся стропы	5	0,044	4,5	0,1
Лестничные марши	4,9		Многоветвевые уравновешивающиеся стропы	5	0,044	4,5	0,1
Плиты перекрытия	2,0		Многоветвевые уравновешивающиеся стропы	5	0,044	4,5	0,1
Плиты покрытия	2,0		Многоветвевые уравновешивающиеся стропы	5	0,044	4,5	0,1

4. Выбор башенного крана для монтажа элементов здания.

Таблица 4 – Ведомость выбора крана

Наименование элемента	Размеры, м.			Вес конструкции, т	Расчётные параметры
					Грузоподъемность, т.	Высота подъема крюка, м	Длина стрелы, м
	Длина, м	Высота, м	Толщина, м
Ригель среднего ряда	11,280	0,8	0,565	8,8	9,467	16	42

(т)

(м)

4/2+4+36=42 (м)

Таблица 5 – Монтажные характеристики выбранных кранов

Параметры крана	Расчетные данные	Марка
		КБ 676
Q (т)	9,467	5,6 – 12,5
(м)	16	83
(м)	42	25,6 – 50,5

График грузовых параметров крана.

Вывод: Выполнив данную практическую работу, я научился производить подсчёт объёмов работ, выбирать башенный кран, используя исходные данные и справочную литературу.

Таблица 1 – Калькуляция затрат труда

Обоснование

Наименование работ

Ед. изм.

К-во

Норма времени на единицу

Состав звена

Затраты труда

Чел.час

Маш.час

профессия

разряд

К-во

Чел.час/чел.дн

Маш.час/маш.см

Табл 2

100шт.

Т2

Из Енира

Из Енира

V*норм.вр./( V*норм.вр./8)

итого

Сумма Чел.час/ Сумма чел.дн

сумма

Таблица 2 - Ведомость потребности в конструкциях, материалах и изделиях

Наименование работ	Объём работ			Наименование материалов, изделий		Наименование и обозначение НТД		Ед. изм		Количество
	Ед. изм.	К-во	На ед.							На весь объём
Из табл 1	Из табл 1	Из табл 1	Из РСН		Сборник 7 СНБ (параграф из графы 1 Табл1.)

Таблица 3 – Ведомость потребности машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений.

Наименование	Тип, марка, завод изготовитель	Назначение	Основные технические характеристики	К-во на звено, бригаду

Ведомость потреб

2. Разработка технологической схемы производства работ

(формат А3 миллиметровой бумаги)

2.1 Схема разработки грунта в котловане (масштаб 1:100, 1:200, 1:300)

- Схема разбивки котлована с размерами

- Размещение стоянок экскаватора, радиусов

- Размещение отвала грунта

2.2 Разрез котлована (масштаб 1:100)

Вывод: при выполнении данной работы мы научились использовать исходные данные и расчеты предыдущих практических работ, разрабатывать схему производства работ, рассчитывать технико-экономические показатели.

Выбор комплекта машин осуществляется с помощью ЕНИР СБ2 вып.1 «Механизированные и ручные земляные работы».

1. Бульдозер (Д 28, Д 39, Д 18, Д 28,ДЗ 28, ДЗ 29 и др.) – для планировки срезки грунта, для обратной засыпки в пазухи фундамента.

2. Экскаватор (ЭО 3311) - для разработки грунта в отвал и транспортное средство.

Вместимость ковша, м3	0,4
Наибольшая глубина копания, м (Нк)	2,6
Наибольшая высота выгрузки, м (Нmax)	5,6
Максимальный радиус копания на уровне стоянки экскаватора, м (Rmax)	7,8
Расстояние по горизонтали от оси вращения поворотной платформы до оси крепления стрелы, м (вш)	0,9
Расстояние по вертикали от уровня стоянки экскаватора до оси крепления стрелы, м (hш)	1,2
Расстояние по горизонтали от оси вращения поворотной платформы до опоры машины, м (Lb)	1,4

3) Автосамосвалы МАЗ 555 – для транспортировки грунта со строительной площадки.

4) Пневматические трамбовки ДУ12 – для уплотнения грунта в пазухах фундамента.

Схема параметров экскаватора

2. Определение параметров проходки.

2.1Определяем расстояние от линии движения экскаватора до верха откоса котлована по горизонтали.

В₁ = R_выгр - в_о/2 – 0,7=7,8-2,82/2-0,7=5,69 м

R_{выгр =} R_max

в_о – ширина грунта по низу.

0,7 – расстояние по горизонтали между верхом откоса и низом отвала грунта .

в_о - определяется из условия размещения запаса грунта с 2 сторон котлована вдоль его длинной стороны для этого определяем объем грунта в пагоном метре отвала.

V_о = V_оз * К_п.р. /2 L_k V_о = 144,53*1,1 /2 *40,05=1,98 м³

где V_оз – объем обратной засыпки грунта (пр. р. 1,1)

L_k – длина котлована по верху (пр. р. 1,1)

К_пр – кооффицент первоначальной засыпки.

Определяем высоту отвала:

1,41≤5,6

в_о = 2*Н_о=2*1,41=2,82 м

2.2 Определяем точку первой стоянки от начала котлована из условия копания грунта в углу котлована (L₁)

R_o=0,9* R_max=0,9*7,8=7,02 м

2.3 Определяем максимальный радиус резанья по дну котлована

2.4 Определяем минимальный радиус резанья по дну котлована

R_min =В_в + в_оп R_min =1,4+ 3=4,4 м

В_в - расстояние от оси вращения экскаватора до опоры.

в_оп – расстояние от откоса выемки до опоры машины (по приложению)

2.5 Определяем длину рабочей передвижки (расстояние между стоянками экскаватора)

l_n = R_max - R_min l_n=7,13-4,4=2,73 м