Министерство об

Содержание

урок Наименование темы

1. Роль автоматизации в техническом прогрессе.

2. Количественная оценка уровня автоматизации.

3,4 Определение уровня автоматизации производственных процессов

5 Пути повышения производительности и эффективности труда

6. Контрольная работа № 1

7. Средства автоматизации производственных процессов .

8,9 Целевые механизмы автоматизации производственных процессов

10,11 Датчики-преобразователи

12 Резисторный датчик

13 Контрольная работа № 2

14 Емкостный датчик

15 Индуктивный датчик

16 Контрольная работа № 3

17,18 Системы автоматического управления и регулирования

19 Основные принципы автоматического управления и контроля.

20,21 Способы представления параметров, команд и сигналов в САУ.

22,23 Двоичная система счисления.

24 Контрольная работа № 4

25 Логические элементы САУ.

26 Логический элемент " И"

27 Логический элемент " ИЛИ "

28 Логический элемент " НЕ "

29-30 Подготовка к зачету

31-34 Зачет.

У1. Роль автоматизации в техническом процессе

Автоматизация-комплекс технических и орг. мероприятий позволяющих осуществить технологический процесс и управлять им без непосредственного участия человека.

В историческом развитии автоматизации различают три этапа:

Первый этап: замена мускульной силы человека механической энергией машин.

Второй этап: передача машине функций органов чувств человека, для осуществления управления производственными процессами

Третий этап: передача машине "логико-мыслительных" функций, создание машин с самонастраивающейся системой.

Комплексная автоматизация -высшая степень развития машиностроения.Она охватывает весь комплекс производства изделия, когда все стадии его производства

(от исходных материалов до сборки) автоматизированы.

Полуавтомат - машина, работающая с автоматическим рабочим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего.

Автомат - самоуправляющаяся рабочая машина, которая производит все рабочие и холостые ходы цикла обработки, кроме наладки и контроля.

Поточные линии - состоят из цепочки автоматов и полуавтоматов. Человек осуществляет наладку машины, контроль за технологическим процессом и исправление возникающих неполадок. Машина осуществляет весь технологический процесс.

Автоматическая линия-система машин, расположенных в технологической последовательности, объединенных средствами транспортировки, управления, автоматически

выполняющих комплекс операций, кроме наладки.

Автоматического цех(завод)-это цех(завод),в котором основные производственные процессы осуществляются на автоматических линиях с использованием автоматических систем управления, вычислительной техники, систем управления качеством.

У2. Количественная оценка уровня автоматизации

При изготовлении изделия затрачивается труд рабочих на обработку деталей и узлов

добычу сырья, электроэнергии, постройку заводских зданий и пр.

Различают два вида труда:

 -"живой"- труд, затраченный рабочим в самом процессе обработки в данный момент времени.

 -"прошлый"-это затраты труда, овеществленные в машинах, оборудовании, монтаже, т. е. труд, затраченный на изделие ранее.

Количественная оценка уровня автоматизации определяется системой основных и

вспомогательных показателей

Основные показатели:

-степень охвата рабочих механизированным трудом-( С м)

-уровень механизированного труда в общих трудовых затратах ( У м.т. )

-уровень автоматизации производственных процессов ( У п )

а) Степень охвата рабочих механизированным трудом [ % ]:

Где:

Р_м -число рабочих, занятых в механизированном труде;

Р - общее число, работающих в цехе;

б) Уровень механизированного труда в общих затратах [ % ]:

Где:

- коэф. механизации, учитывающий отношение времени механизированного труда к общим затратам времени на рабочем месте;

в)Уровень автоматизации производственных процессов [ % ]:

Где:

0<=М<=1 - коэффициент обслуживания, показывающий количество единиц оборудования на одного рабочего в цехе;