1. Диаграммы состояния двойных сплавов. Правило концентраций и отрезков. Использование диаграмм состояния для определения свойств сплавов и возможных видов их термической обработки.

Так как вид диаграммы, также как и свойства сплава, зависит от того, какие соединения или какие фазы образовали компоненты сплава, то между ними должна существовать определенная связь: правило Курнакова.

 

1. При образовании механических смесей свойства изменяются по линейному закону.

2. При образовании твердых растворов с неограниченной растворимостью свойства сплавов изменяются по криволинейной зависимости,

3. При образовании твердых растворов с ограниченной растворимостью свойства в интервале концентраций, отвечающих однофазным твердым растворам, изменяются по криволинейному закону, а в двухфазной области – по линейному закону.

4. При образовании химических соединений концентрация химического соединения отвечает максимуму на кривой. Эта точка перелома, соответствующая химическому соединению, называется сингулярной точкой

2. Конструкционная прочность, ее характеристики. Способы повышения конструкционной прочности; повышение металлургического качества, легирование, термическая, термомеханическая и поверхностная обработка.

 

Конструкционная прочность – комплексная хар-ка, включающая сочетание критериев прочности, жесткости, надежности и долговечности.

Характеристики прочности и жесткости:

1) Прочностные хар-ки: временное сопротивление ,предел текучести , предел выносливости -1)

2) Упругие хар-ки: модули упругости E и G

Надежность – свойство изделий, выполнять заданные функции, сохраняя эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого времени или сопротивление материала хрупкому разрушению. Долговечность – способность детали сохранять работоспособность до определенного состояния.

Характеристики надежности и долговечности:

1. Пластичность δ, ψ, ударная вязкость KCU, KCV, вязкость разрушения, порог хладноломкости,

2. Циклическая долговечность, скорость изнашивания, ползучести, коррозии.

Способы повышения прочности:

1. Металлургические, 2) технологические, 3) Структурные

Металлургические – повышение чистоты Ме, удаление вредных примесей (S, P, газообр эл-тов – O, H, N, оксидов, сульфидов) – переплав, рафинирование и др.

Легирование – карбидообр эл-ты (Ni, V, Mo, Cr) образуют карбиды при выплавке, задерживают рост зерна при нагреве под закалку в аустените, влияют на мартенсит при высоком отпуске: 1) Задерживают выделение цементита, 2) затрудняют распад мартенсита. Некарбидообр эл-ты (Si, Ni, Mn, Al, Cu) замедляют диффузию.

Все лег эл-ты в феррите обазуют твердорастворное упрочнение по типу замещения, атомы внедрения (C, O, H, N) скапливаются на дислокациях и блокируют их.

Закалка+старение – дисп частицы вторичной фазы создают сильное торможение дислокаций. Дислокации, перемещаясь в пл-ти скольжения, должны перерезать либо огибать частицы.

Поверхностное упрочнение – осн метод повышения тв-ти слоя и препятствующий зарождению пов трещин. (ППД, цементация, нитроцемент, азотир, закалка ТВЧ).

ВТМО – стр-ра с выс пл-тью дислокаций и достаточно равномерным их распределением вследствии сильного дробления на отдельные субзерна.

Билет 6