2. Недостатки древесины как материала, учитываемые при конструировании

Анизотропность, т.е. изменение механических характеристик в зависимости от породы, места произрастания, зоны в поперечном сечении ствола (заболонь, ядро, сердцевина), направления волокон, наличия пороков и их расположения, влажности и других факторов; это затрудняет отбор материала для ответственных изделий и сооружений.

Изменение размеров и формы в результате усушки, разбухания, коробления, особенно под воздействием изменения температуры и влажности воздуха. Из-за неравномерного удаления влаги возникают напряжения, которые приводят к растрескиванию материала.

Растрескивание - отрицательное свойство древесины, но в некоторых случаях оно приносит пользу, обеспечивая плотность соединения (в емкостях, деревянных трубах, судах и т.п.). При закреплении разбухающих деталей из древесины возникает давление разбухания в пределах 8 - 32 кгс/см2.

Низкое сопротивление раскалыванию. Однако это свойство имеет положительные значения при заготовке колотых сортиментов.

Загнивание, повреждение насекомыми, возгорание в неблагоприятных условиях службы.

Билет 23.

1.Виды полимерных добавок

2. Водостойкость а/б СТБ1033. Полимерный бетон

Водостойкость. При взаимодействие асфальтобетона с водной средой изменяются его структурно-механические свойства – прочность, пластичность и др.

Асфальтобетоны, приготовленные с использованием основных горных пород и шлаков, имеют большую водоустойчивость, чем приготовленные с использованием кислых пород. На качество асфальтобетона значительное влияние оказывает влажность свежеприготовленной смеси: чем она выше, тем качество асфальтобетона хуже. Применение сухих и чистых материалов повышает водостойкость асфальтобетона. Минеральные материалы, обработанные активатором (известь, поверхностно-активные добавки, малые дозы дегтя), также способствуют повышению водостойкости асфальтобетона.

олимерный бетон обладает рядом характерных для бетонов свойств. Однако от обычных цементобетонов они отличаются значительно более высокой прочностью при растяжении и изгибе, повышенным сцеплением со многими строительными материалами, высокой водонепроницаемостью, износостойкостью и устойчивостью к слабым агрессивным реагентам.

Микроскопические исследования структуры полимерных бетонов показали, что сросшиеся кристаллы новообразований создают кристаллизационную структуру. Жесткий пространственный скелет укреплен в ослабленных дефектных точках (трещинах, порах) скопившимся полимером, что приводит к упрочнению материала и повышению его эластичности благодаря соединению блоков сросшихся кристаллов более гибкими частицами полимеров.

Соотношение между количеством полимера и цемента называется полимерцементным фактором Н/Ц. Для поливинилацетатной эмульсии П/Ц принимается, как правило, равным 0,2. С повышением П/Ц прочность образцов полимерцементобетона при сжатии, растяжении и изгибе возрастает до определенного предела. Предел прочности при сжатии полимерцементобетона на поливинилацетатной эмульсии достигает максимума при П/Ц=0,4. Соотношение между весовыми количествами цемента и наполнителя в полимерцементобетонах может быть в пределах 1:3—1:4.