По степени непрерывности технологического процесса.
Непрерывно-поточные линии (однопредметные и многопредметные). На них предметы труда непрерывно передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью автоматизированных ТС (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту, или ритму потока. При этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту. НПЛ используют на всех стадиях производств.
Прерывно-поточные линии (однопредметные и многопредметные). Создаются в тех случаях, когда длительность операции не равна или не кратна такту и при этом не достигается полная непрерывность производственного процесса. Для поддержания беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы.
По виду использования тс.
Линии с ТС непрерывного действия: линии с транспортным конвейером, с рабочим конвейером, с распределительным конвейером.
Транспортные конвейеры (ленточные, подвесные) предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии.
Рабочие конвейеры ПЛ являются не только ТС непрерывного действия, выполняющими функции транспортного конвейера, но и совокупностью рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда.
Распределительные конвейеры применяются на ПЛ с выполнением операций на стационарных рабочих станках и с различным числом рабочих мест-дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо четко адресовать предметы труда по рабочим местам.
Линии с ТС дискретного действия. К ТС дискретного действия относятся: бесприводные ТС (рольганги, скаты, спуски), подъемно-транспортное оборудование (мостовые краны, электротележки, электрокары).
Линии без наличия ТС – линии с неподвижным предметом труда (например, при сборке крупных объектов).
По способу поддержания ритма.
Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой либо звуковой сигнализации.
Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока, соблюдение ритма возлагается непосредственно на работников линии.
Основанием для выбора вида ПЛ служат тип производства и технологический процесс изготовления продукции. Если производство массовое или крупносерийное, то целесообразно выбрать ОПЛ, т. к. выпуск продукции одного наименования будет значительным, что позволит обеспечить высокую загрузку рабочих мест. Если производство серийное или мелкосерийное, то выбирают МПЛ.
Затем устанавливают степень непрерывности ПЛ. Ее определяют сопоставлением времени выполнения отдельных операций и такта потока. Если их отношение равно или кратно (+- 5-7 %), то технологический процесс считается синхронизированным и выбирается НПЛ. В противном случае выбирают ППЛ. Условие синхронизации технологического процесса:
=
= … =
= r
нпл,
где
t1, t2, …, tn – нормы штучного времени по операциям технологического процесса, мин.;
С1, С2, …, Сn – число рабочих мест по операциям технологического процесса;
r нпл – такт НПЛ, мин. / шт.
При обосновании вида поточной линии особое внимание уделяется возможности превращения ППЛ в НПЛ путем синхронизации. Основные направления синхронизации операций на ПЛ:
изменение режимов обработки изделий;
применение универсального или специализированного оборудования с целью объединения или разделения операций для достижения пропорциональности;
в сборочных процессах используют деление технологического процесса на операции, по продолжительности равные или кратные такту потока.
Затем выбирается оборудование и транспортные средства для ПЛ. После осуществляется компоновка поточной линии. При этом желательно добиваться прямолинейного расположения оборудования, если позволяют производственные площади. При отсутствии достаточных площадей нередко целесообразны компоновки с Г- и П-образными, зигзагообразными или кольцевыми внешними контурами. Расположение оборудования у ТС в 2 ряда или в шахматном порядке позволяет более рационально использовать производственную площадь цеха и экономить средства за счет использования конвейеров меньшей длины.
Однопредметная непрерывно-поточная линия.
ОНПЛ – наиболее совершенная форма организации поточного производства, при которой:
нормы времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму);
предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания (параллельный тип движения);
каждая операция закреплена за определенным рабочим местом (узкая специализация рабочих мест);
рабочие места расположены в порядке последовательности рабочего процесса.
Основные календарно-плановые нормативы: