2.2 Опис роботи технологічного обладнання

Барабани очистні дробометні конвейорні періодичної дії 42236 призначені для очистки від пригару і окалини поверхностей відливок і поковок не схильних бою і деформації при галтовке в умовах серійного виробництва. У дробсметних барабанах періодичної дії простір для розміщення очищаємих виробів обмежується двома торцевими дисками і горизонтальною циліндричною поверхнею, утвореною гумовим або сталевим пластинчастим подом (конвеєром), який охоплює торцеві диски приблизно на 180 °, таким чином, що при русі пода деталі знаходяться ніби всередині циліндра-барабана, що обертається навколо горизонтальній осі з невеликою (до 0,1 м / с) швидкістю. Деталі захоплюються поверхнею циліндра в бік обертання, піднімаються на певну висоту і, вільно перекочуючись по нижележащим деталям, очищають один одного - Галтуються. Сторона, протилежна напрямку руху конвеєра в його нижній частині і верх простору циліндра при такому конструктивному виконанні залишаються вільними. Встановлюючи у вільній верхній частині простору дробеметний апарат, галтовку поєднують з дробометним очищенням. Конвеєр одночасно грає роль кантувача виливків; в цьому випадку дробом обробляються всі поверхні виробу. При реверсі руху конвеєра деталі вивантажуються з барабана. У напівавтоматичному режимі проводяться наступні основні операції включення робітничого руху йоду на очищення, завантаження виробів скіповим загрузчиком, закривання дверей барабана, включення, розгін дробометного апарату, включення подачі дробу, витримка встановленого часу очищення, припинення подачі дробу, відключення, гальмування до повного зупинення дробометного апарату, відкривання дверей, зупинка і реверс руху поду, вивантаження очищених виробів. Припинення вивантаження і початок нового циклу проводиться оператором. Камери очисні дробеметні безперервної дії 42735 призначені для очищення від пригара і окалини поверхні чавунних і сталевих виливків, поковок і штамповок в цехах з масовим, крупносерійним і серійним характером виробництва. Кожна камера збирається з уніфікованих елементів і вузлів по одній з четирьох схем виконання. Для підвищення безпеки камера-тамбур має Г-подібну форму з кількома рядами штор, що забезпечують ефективний захист від вильоту дробу. Дробеметні апарати розташовані під кутом до напрямку руху очищаються деталей, що забезпечує очищення деталей при безперервному русі конвеєра по всій довжині робочої зони і підвищує ефективність використання факела дробу. Працюючи частина камери відрізняється високою жорсткістю, особливо в місцях установки дробометних апаратів. Електродвигуни апаратів встановлені на спеціальних кронштейнах. Ці конструктивні заходи знижують вібрацію стінок камери, при цьому підвищується надійність кріплення дробометних апаратів та їх приводу, відповідно їх стійкість й стабільність регулірованія. Скорость руху конвеєра регулюється безступінчатий. Для запобігання розгойдування підвісок на поворотах і при проходженні штор передбачена спеціальний ланцюг, одночасно ущільнююча проріз в стелі камери, по якій рухаються підвіски. Внутрішня поверхня робочої зони камери захищена з носостойкімі плитами.