- •1 Общая часть
- •1.4 Перспективы развития предприятия
- •2.4 Обслуживание аппарата
- •2.5 Способы контроля качества ремонта основных узлов аппарата
- •3 Ремонтно-монтажная часть
- •3.1 Обоснование выбора рационального метода ремонта
- •3.2 Техника безопасности при ремонте аппарата
- •3.3 Перечень ремонтно-монтажных работ при капитальном ремонте.
- •3.4 Ремонтная документация
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Нормативы то и р оборудования цеха
- •5.1 Материальная заинтересованность.
- •5.2. Внутрицеховая кооперация.
- •5.3. Условия труда ремонтных работ
- •5.5.Ремонтная служба в цехе.
СОДЕРЖАНИЕ
1 Общая часть
1.1Краткая история развития предприятия 3
1.2 Источники снабжения предприятия сырьем, электроэнергией, топливом, 3
водой
1.3 Основная продукция, выпускаемая предприятием, и ее потребители 4
1.4 Перспективы развития предприятия 16
2 Индивидуальное задание
2.1 Описание технологической схемы производства 18
2.2 Спецификация приборов согласно технологической схеме 23
2.3 Конструкция аппарата и принцип его работы 33
2.4 Обслуживание аппарата 33
2.5 Способы контроля качества ремонта основных узлов аппарата 34
2.6 Технология изготовления основных деталей аппарата 37
2.7 Охрана труда и противопожарные мероприятия в цехе 38
3 Ремонтно-монтажная часть
3.1.Обоснование выбора рационального метода ремонта 44
3.2 Техника безопасности при ремонте аппарата 44
3.3 Перечень ремонтно-монтажных работ при капитальном ремонте 46
аппарата
3.4 Ремонтная документация 52
4 Экономическая часть
4.1 Нормативы ТО и Р оборудования цеха 53
5 НОТ ремонтных работ
5.1 Материальная заинтересованность 54
5.2 Внутрицеховая кооперация 55
5.3 Условия труда ремонтных работ 56
5.4 Рабочие место слесаря 56
5.5 Ремонтная служба в цехе 57
5.6 График ТО и Р 57
Литература
1 Общая часть
Краткая история предприятия,характеристика цеха
Выпуск абсорбентиа-олигомеризата – растворителя для производства жидких синтетических каучуков освоен в 2000 году на установке получения газового бензина каталитической олигомеризацией бутиленов.
В составе производственного объекта два отделения:
1.1 отделение Д-6 предназначено для испарения и перегрева сырья, синтеза абсорбента-олигомеризата на катализаторе БАК-70 (БАК-70У), утилизации тепла реакционного газа и газов регенерации;
1.2 отделение Д-5 предназначено для охлаждения и конденсации реакционного газа, стабилизации бензиновой фракции, ректификации абсорбента-олигомеризата и приготовления 10 % раствора "Агидола-1''.
Технологический процесс разработан ОАО "ВНИИОС НК" (г. Новокуйбышевск). Проект АООТ "Каучукнефтехимпроект" (г. Новокуйбышевск) (объекты 32/197К, 32/198К, 32/199К).
1.2 Источники снабжения предприятия сырьём, электроэнергией, топливом и водой.
На ЗАО "Каучук" поступает углеводородное сырьё и химическое сырьё. Углеводородное сырьё поставляют: ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" оставляет бутилен - дивиинильную фрикцию, изопентан, Н-пентан, пентан - изопентановую фрикцию. Бутилен - дивинильную фрикцию поставляют также ОАО "Уфаоргсинтез", ЗАО "Лукойл-Нефтехим", АО "Казаньоргсинтез",
ОАО "Томский НХК". Изопентан поставляют: ОАО "Тобольский НХК", ОАО "Новокуйбышевский НХК", АО"Пермский ГНЗ". Н-пентан поставляют: ОАО "Киришинефтеоргсинтез". Пентан - изопентановую фрикцию поставляют: ОАО "Салаватнефтеоргсинтез", ОА "Туймазинский ГНЗ", АО "ШканоВский ГПЗ". ШФЛУ поставляют ежемесячно в количестве 20000 тонн: ТПП "Урал - Нефтегаз", АО "Когалымнефтегаз", НГДУ "Муравленконефть". Химическое сырьё: альфаиетилстирол, ангидрид хромовый, моноалкилфенол, гипериз, глинозём ГСК-1, ДМФА, диспергатор, едкий калий, ингибитор, канифоль, карбонат, уксусная кислота, ортофосфорная кислота, масло ПН-6. Их поставляют такие заводы как: "Уфаоргсинтез", "Новотроицкий ЗХС", "Поликор" - Каменск - Уральск, АО "Азот"- город Кемерово, "Оргсинтез"-город Новомосковск
1.3 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ
Характеристика выпускаемой продукции и полуфабрикатов
Таблица 1
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции |
Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия |
Показатели качества по нормативной документации |
Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ |
Показатели качества, обязательные для проверки |
Область применения изготовляемой продукции |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Абсорбент-олигомеризат |
ТУ 0251-103-16810126-2006 |
1 Детонационная стойкость: |
|
|
В качестве растворителя для производства жидких синтетических каучуков. |
|
|
- октановое число |
По требованию потребителя
|
|
||||
|
|
|
2 Фракционный состав: |
|
Фракционный состав |
||
|
|
|
а) температура начала перегонки, С, не ниже |
28 |
|||
|
|
|
б) 10 % перегоняется при температуре, С, не выше |
75 |
|
|
|
|
|
|
в) 50% перегоняется при температуре, С, не выше |
120 |
|
|
|
|
|
|
г) 90 % перегоняется при температуре, С, не выше |
190 |
|
|
|
|
|
|
д) конец кипения, С, не выше |
230 |
|
|
|
|
|
|
е) остаток в колбе, %, не более |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
ж) остаток и потери, %, не более |
4 |
|
|
|
Продолжение таблицы 1
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 Давление насыщенных паров кПа (мм.рт.ст.), не более
|
70 (525) |
|
|
|
|
|
|
4 Кислотность, мгКОН на 100 см3 абсорбента-олигомеризата, не более
|
2,0 |
|
|
|
|
|
|
5 Концентрация фактических смол, мг на 100 см3 абсорбента-олигомеризата, не более
|
5,0 |
Концентрация фактических смол |
|
|
|
|
|
6 Индукционный период, мин, не менее
|
600 |
|
|
|
|
|
|
7 Массовая доля серы, %, не более
|
0,05 |
|
|
|
|
|
|
8 Испытания на медной пластинке
|
Выдерживает |
|
|
|
|
|
|
9 Механические примеси и вода
|
Отсутствие |
|
|
|
|
|
|
10 Плотность при 20 С, кг/м3 |
Не нормируется
|
Плотность при 20 С |
|
|
|
|
|
11 Концентрация агидола-1, % |
0,03 0,1
|
Концентрация агидола-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Бутан или бутана смеси (фракция изобутан-бутановая). |
ТУ 0272-095-16810126-2003 с изменениями № 1 3. |
1 Массовая доля углеводородов С4: - сумма н-и-i-бутана, %, не менее - сумма бутиленов, %, не более
|
85,0 15,0 |
Все показатели |
1 В качестве рецикла. 2 В качестве побочной продукции. |
|
Продолжение таблицы 1
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 Массовая доля углеводородов С3, %, не более
|
5,0 |
|
|
|
|
|
|
3 Массовая доля углеводородов С5, %, не более
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
4 Массовая доля свободной воды
|
Отсутствие |
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУПРОДУКТОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ
Таблица 2
Наименование сырья, материалов, полупродуктов, энергоресурсов |
Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья |
Показатели качества, обязательные для проверки |
Регламентируемые показатели |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
|
|
|
|
|
|||||
1 |
Фракция бутан-бутиленовая (отмытая) |
Регламент цеха Д-4-8-10 |
1 Массовая доля компонентов, % |
Не регламентируется |
|||||
|
|
2 Массовая доля растворённой влаги, %, не более
|
0,01 |
||||||
|
|
|
3 Массовая доля аммиака, %, не более
|
0,003
|
|||||
|
|
|
4 Массовая доля меди, %, не более
|
0,00005 |
|||||
|
|
|
5 Массовая доля спиртов, %, не более
|
0,05 |
|||||
|
|
|
|
Не регламентируется |
|||||
2 |
Бутан или бутана смеси (фракция изобутан-бутановая). |
ТУ 0272-095-16810126-2003 с изменениями № 1 3. |
1 Массовая доля углеводородов С4: - сумма н-и-i-бутана, %, не менее - сумма бутиленов, %, не более
|
85,0 15,0 |
|||||
|
|
|
2 Массовая доля углеводородов С3, %, не более
|
5,0 |
|||||
|
|
|
3 Массовая доля углеводородов С5, %, не более
|
1,0 |
|||||
Продолжение таблицы 2
|
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
4 Массовая доля свободной воды
|
Отсутствие |
|||||
3 |
Фракция бутан-бутиленовая |
Собственное производство |
1 Массовая доля компонентов, %, в том числе: |
|
|||||
|
|
- сумма бутиленов
|
30,0 50,0 |
||||||
|
|
|
- сумма бутадиена-1,3 и метилаллена не более
|
0,3 |
|||||
|
|
|
2 Массовая доля углеводородов С5 (тяжёлый остаток), %, не более
|
0,55 |
|||||
|
|
|
3 рН среды
|
7,0 9,5 |
|||||
|
|
|
4 Массовая доля растворённой влаги, %, не более
|
0,01 |
|||||
|
|
|
5 Массовая доля аммиака, %, не более
|
0,003 |
|||||
|
|
|
6 Массовая доля меди, %, не более
|
0,00005 |
|||||
|
|
|
7 Массовая доля спиртов, %, не более
|
0,05 |
|||||
4 |
Катализатор БАК-70 для переработки широкой фракции лёгких углеводородов и бутан-бутиленовой |
ТУ 38.402-62-228-98 с изменениями № 1, 2 |
|
БАК-70ц |
БАК-70з |
||||
|
1 Форма катализатора |
Цилиндр |
Звезда |
||||||
|
|
2 Массовая доля в катализаторе, %: |
|
||||||
|
|
- оксида кремния; |
60 72 |
60 72 |
|||||
|
|
- цинка; |
1,8 2,2 |
1,8 2,2 |
|||||
|
|
- оксида натрия; |
0,15 |
0,15 |
|||||
Продолжение таблицы 2
|
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
|
|
|
|
|
|||||
|
фракции в бензол-толуол-ксилоль-ный концентрат, компонент автомобильного бензина и автомобильный бензин. |
|
- оксида алюминия
|
38,0 25,6 |
38,0 25,6 |
||||
|
|
|
3 Массовая доля потерь при прокаливании при 500 550 С, %, не более
|
5,0 |
5,0 |
||||
|
|
|
4 Массовая доля пыли и крошки, %, не более
|
2,0 |
2,0 |
||||
|
|
|
5 Диаметр экструдатов, мм: |
|
|
||||
|
|
|
- диаметр цилиндра; |
3,0 4,0 |
- |
||||
|
|
|
- диаметр звезды по внешней окружности; |
- |
6,0 7,0 |
||||
|
|
|
- диаметр тела звезды
|
- |
3,0 4,0 |
||||
|
|
|
|
БАК-70ц |
БАК-70з |
||||
|
|
|
6 Массовая доля фракций по длине экструдатов, %: |
|
|
||||
|
|
|
- 3 15 мм, не менее; |
80 |
80 |
||||
|
|
|
- меньше 3 мм, не более |
- |
10,0 |
||||
|
|
|
- больше 15 мм, не более
|
- |
10,0 |
||||
|
|
|
7 Насыпная плотность катализатора, г/см3
|
0,55 0,80 |
0,55 0,80 |
||||
|
|
|
8 Индекс прочности (на ноже 0,8 мм), кг/гранула, не менее |
4,5 |
6,5 |
||||
Продолжение таблицы 2
|
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
9 Каталитические свойства. При испытании катализатора на широкой фракции лёгких углеводородов: |
|
|
||||
|
|
|
- активность – выход дебутанизированного жидкого катализата на пропущенное сырьё, % масс, не менее; |
25 |
25 |
||||
|
|
|
- селективность – массовая доля ароматических углеводородов в катализате, %, не менее. |
95 |
95 |
||||
|
|
|
При испытании катализатора на бутан-бутиленовой фракции: |
|
|
||||
|
|
|
- активность – выход дебутинизированного жидкого катализата на сумму бутиленов, содержащихся в сырье, % масс., не менее
|
75 |
75 |
||||
5 |
Катализатор безводородной ароматизации углеводородного сырья (Универсальный) БАК-70У |
ТУ 2177-076-47539605-2003 |
1 Массовая доля компонентов катализатора (в пересчёте на прокалённый при 550 С), % масс: |
|
|||||
|
|
- диоксид кремния |
55 65 |
||||||
|
|
- оксид цинка |
2 5 |
||||||
|
|
- примеси (сумма оксидов натрия и железа), не более |
0,7 |
||||||
|
|
|
- промотор, в пределах |
0,05 1,0 |
|||||
|
|
|
- оксид алюминия
|
30 43 |
|||||
|
|
|
2 Массовая доля высококремнезёмного цеолита группы пентасилов, %, не менее
|
70,0 |
|||||
|
|
|
3 Массовая доля потерь при прокаливании при 650 С, %, не более |
5,0 |
|||||
Продолжение таблицы 2
|
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
4 Насыпная плотность, кг/м3, не менее
|
650 |
|||||
|
|
|
5 Индекс прочности на раскалывание на ноже 0,1 мм, кг/мм, не менее
|
1,3 |
|||||
|
|
|
6 Диаметр гранул, мм, в пределах
|
2,0 3,5 |
|||||
|
|
|
7 Массовая доля частиц менее 1 мм, %, не более
|
0,1 |
|||||
|
|
|
8 Каталитические свойства: - выход стабильного катализата в процессе олигомеризации олефинов С4, при их концентрации в сырье 30 45 % масс, на пропущенные бутилены, не менее
|
70 |
|||||
6 |
Присадка антиокислительная 4-метил-2,6-дитретичный бутилфенол (Агидол-1) технический. |
ТУ 38.5901237-90 с изменениями № 1 5 |
|
Марка А |
Марка Б |
||||
|
1 Внешний вид |
Белый кристаллический порошок без посторонних примесей |
|||||||
|
|
2 Температура конца плавления, С, не менее
|
69,8 |
69,5 |
|||||
|
|
|
3 Разность температур между началом и концом плавления, С, не более
|
0,4 |
1,0 |
||||
|
|
|
4 Температура кристаллизации, С, не ниже
|
69 |
69 |
||||
Продолжение таблицы 2
|
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
5 Содержание воды, % |
Отсутствие
|
|||||
|
|
|
6 Зольность, %, не более
|
0,008 |
0,01 |
||||
|
|
|
7 Массовая доля основного вещества, %, не менее
|
99,7 |
- |
||||
|
|
|
8 Содержание фенола, %
|
Отсутствие |
|||||
|
|
|
|
Марка А |
Марка Б |
||||
|
|
|
9 Массовая доля алкилфенолов, %, не более
|
0,3 |
- |
||||
|
|
|
10 Цветность по Арна, ед. цветности, не более
|
25,0 |
- |
||||
7 |
Абсорбент-олигомеризат |
ТУ 0251-103-16810126-2006 |
1 Детонационная стойкость: |
|
|||||
|
- октановое число |
По требованию потребителя
|
|||||||
|
|
|
2 Фракционный состав: |
|
|||||
|
|
|
а) температура начала перегонки, С, не ниже |
28 |
|||||
|
|
|
б) 10 % перегоняется при температуре, С, не выше |
75 |
|||||
|
|
|
в) 50% перегоняется при температуре, С, не выше |
120 |
|||||
|
|
|
г) 90 % перегоняется при температуре, С, не выше |
190 |
|||||
|
|
|
д) конец кипения, С, не выше |
230 |
|||||
|
|
|
е) остаток в колбе, %, не более |
1,5 |
|||||
|
|
|
ж) остаток и потери, %, не более
|
4 |
|||||
|
|
|
3 Давление насыщенных паров кПа (мм.рт.ст.), не более
|
70 (525) |
|||||
Продолжение таблицы 2
|
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
4 Кислотность, мгКОН на 100 см3 абсорбента-олигомеризата, не более
|
2,0 |
|||||
|
|
|
5 Концентрация фактических смол, мг на 100 см3 абсорбента-олигомеризата, не более |
5,0 |
|||||
|
|
|
6 Индукционный период, мин, не менее
|
600 |
|||||
|
|
|
7 Массовая доля серы, %, не более
|
0,05 |
|||||
|
|
|
8 Испытания на медной пластинке
|
Выдерживает |
|||||
|
|
|
9 Механические примеси и вода
|
Отсутствие |
|||||
|
|
|
10 Плотность при 20 С, кг/м3 |
Не нормируется
|
|||||
|
|
|
11 Концентрация агидола-1, % |
0,03 0,1
|
|||||
8 |
Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения |
ГОСТ 5542-87 |
1 Теплота сгорания низшая, МДж/м3 (ккал/м3), при 20 С и 101,325 КПа, не менее
|
31,8 (7600) |
|||||
|
|
2 Область значения числа Воббе (высшего), МДж/м3 (ккал/м3)
|
41,2 54,5 (9850 13000) |
||||||
|
|
|
3 Допустимое отклонение числа Воббе от номинального значения, %, не более
|
5 |
|||||
Продолжение таблицы 2
|
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
4 Массовая концентрация сероводорода, г/м3, не более
|
0,02 |
|||||
|
|
|
5 Массовая концентрация меркаптановой серы, г/м3, не более
|
0,036 |
|||||
|
|
|
6 Объёмная доля кислорода, %, не более
|
1,0 |
|||||
|
|
|
7 Масса механических примесей в 1 м3, г, не более
|
0,001 |
|||||
|
|
|
8 Интенсивность запаха газа при объёмной доле 1 % в воздухе, балл., не менее
|
3 |
|||||
9 |
Сжатый воздух технологический |
ГОСТ 17433-80 с изменением № 1 |
1 Точка "росы", С, не выше
|
минус 40 |
|||||
|
|
|
2 Содержание механических примесей
|
Отсутствие |
|||||
10 |
Азот газообразный, 2 сорт особой чистоты |
ГОСТ 9293-74 с изменениями № 1 3 |
1 Объёмная доля азота, %, не менее
|
99,996 |
|||||
|
2 Объёмная доля кислорода, %, не более
|
0,001 |
|||||||
|
|
|
3 Объёмная доля водяного пара в газообразном азоте, %, не более
|
0,0007 |
|||||
|
|
|
4 Содержание масла в газообразном азоте
|
Не определяется |
|||||
Продолжение таблицы 2
|
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
5 Содержание масла, механических примесей и влаги в жидком азоте.
|
Выдерживает испытание по п. 3.8. |
|||||
|
|
|
6 Объёмная доля водорода, %, не более
|
0,001 |
|||||
|
|
|
7 Объёмная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчёте на СН4, %, не более |
0,001 |