64. Виды стр-ых растворов, их назн-ие и св-ва.

Стр-ые р-ры – ИКМ, получаемые в рез-те смешивания вяжущего, воды, мелкого заполнителя и в необходимых случаях добавок. Р-р – это по сути мелкозернистый бетон. Его укладывают, как правило, тонким слоем без уплотнения на пористое основание, способную впитывать воду.

Для р-ов, укладываемых на плотное основание, важно в/ц отношение; для р-ов, укладываемых на пористое основание, кол-во воды можно увеличивать произвольно, а прочность зависит от расхода цемента.

По назначению:

1. Кладочные – используют для соединения отдельных эл-ов прав. формы в единый монолит.

2. Монтажные – более прочные; используют для соединения отдельных конструкций или заполнения штыков м/у ними.

3. Штукатурные – для них важнее не прочность, а сцепление с основанием.

4. Специальные: - акустические, - гидроизоляц., - кислотоупорные, - рентгенозащитные.

Осн. св-ми растворной смеси явл-ся подвиж­ность, удобоукладываемость, водоудерживающая способ-ность, а растворов — прочность и долговечность.

Вяжущие: п/ц, гипсовые, известковые, изв.- гипсовые, цем.-изв., гипсо-цем., жидкое стекло и др.

65. Силикатный кирпич: получение, св-ва, применение.

Силик. изд. автоклавного твердения получают путём твердения изв.-кремнезём. вяж. в сочетании с водой и заполнителями в спец. аппаратах – автоклавах (tº = 174-200ºC, давление 0,8-1,3 МПа).

CaO + H2O → Ca(OH)2

Ca(OH)2 + SiO2 nH20 → CaO SiO2 nH20

Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O

Силик. изделия имеют прочность 20-50 МПа, а в некоторых случаях 100 МПа. Чтобы повысить прочность песок измельчают до размеров цем. зёрен, увеличивают содержание извести, добавляют п/ц.

Автокл. режим: Сначала идёт подъём t, затем давления, затем идёт выдержка при пост. t и давлении, после чего снижают давление, а затем t.

От режима зависит вид нового образования и кач-во изделия.

Силик. кирпич: размеры - 250х120х65; марки – 75-200; ρср – 1700-1900 кг/м³; теплопроводность несколько выше, чем у обыкновенного; не водостоек, не жаростоек, но дешевле.

Силик. бетон: самый часто применяемый – газосиликат (ячеистая стр-ра, пористость до 85%). Получают его из смеси на изв.-кремнезём вяж., в кот. вводят газообразующую добавку.

Пеносиликаты до наст. времени использовались редко, т.к. не было кач-ых пенообразователей.

Плотные силик. бетоны исп-ся также, как и цем., но нельзя исп-ть в условиях повыш. t и влажности.

66. Металлы и сплавы: осн. Понятия и клас-ция.

Метал. мат-лы – в-ва, кот. имеют высокую проч-ность, плотность, пластичность, теплопроводность, электропроводность и особый блеск, называемый металлическим. В стр-ве в основном применяют не металлы, а сплавы, кот отличаются более высокими хар-ми пр меньшей стоимости.

Классификация:

1. Чёрные металлы:

1. Чугун – сплав железа с углеродом, содержание кот. 2,14-6,7%.

а) Белый;

б) Серый.

2. Сталь - сплав железа с углеродом, содержание кот. < 2,14%. ρ = 7800-7850 кг/м³. По хим. составу и св-ам делится на:

а) углеролистые: - конструкц. (содерж. С < 0,7%);

- инстумент. (содерж. С > 0,7%);

б) легированные – это стали, содержащие в своём составе легирующие эл-ты: хром (повышает твёрдость), никель (повышает корроз. стойкость), вольфрам (повышает твёрдость и тепло-устойчивость), молибден и др. В стр-ве используют стали с содержанием легирующих элементов не более 5%.

2. Цветные металлы:

1. Алюмин. и его сплавы (силумин, дюралюминий).

2. Медь и её сплавы (латунь, бронза).

3. Легирующие металлы.