14.Маркировка легированных сталей и сплавов.

Маркировка легированных сталей указывает на то, какие добавки в ней содержатся, а также на их количественное значение. Но также важно знать и то, какое именно влияние на свойства металла оказывает каждый из этих элементов в отдельности.

Примеры обозначения и расшифровки: 1. Сталь 15кп – сталь конструкционная, углеродистая, качественная, со- держащая 0,15 % углерода, кипящей разливки. 2. Сталь 38Х2МЮА – сталь конструкционная, легированная, высококачественная, содержащая 0,38 % углерода, 2 % хрома, менее 1 % молибдена, 1 % алюминия. 3. Сталь 60С2ХФА – сталь рессорно-пружинная, легированная, высококачественная, содержащая 0,6 % углерода, 2 % кремния, до 1,5 % хрома и менее 1 % ванадия. 4. Сталь 03Н18К9М5Т–ВИ – сталь особо высокой прочности и вязкости, мартенситно-стареющая, высоколегированная, особовысококачественная, со- держащая 0,03 % углерода, 18 % никеля, 9 % кобальта, 5 % молибдена, около 1 % титана, получена вакуумно-индукционным переплавом. 5. Сталь 08Х16Н13М2Б – сталь жаропрочная, коррозионно-стойкая, высоколегированная, высококачественная, содержащая 0,08 % углерода, 16 % хрома, 13 % никеля, 2 % молибдена и менее 1 % ниобия. 6. Сталь 110Г13Л – сталь литейная, износостойкая, качественная, содержащая 1,1 % углерода, 13 % марганца. 7. Ст5пс1 – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, номер 5, полуспокойной разливки, первой категории (поставляемая с гарантированными механическими характеристиками). 8. Сталь У9А-Ш – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, особо- высококачественная, содержащая 0,9 % углерода, получена электрошлаковым переплавом. 9. Сталь Х12М – сталь инструментальная, легированная, высококачественная, содержащая 1 % углерода, 12 % хрома и 1 % молибдена. 10. Сталь Р10К5Ф5 – сталь инструментальная, быстрорежущая, легированная, высококачественная, содержащая около 1 % углерода, 10 % вольфрама, 5 % кобальта, 5 % ванадия. 11. Сталь ШХ15-ШД – сталь шарикоподшипниковая, легированная, особовысококачественная, содержащая до 1,0 % углерода, 1,5 % хрома, получена переплавом в вакуумно-дуговой печи из металла электрошлакового переплава. 12. Сталь АС45Г2 – сталь автоматная, свинцовистая, легированная, качественная, содержащая 0,45 % углерода, 0,15–0,3 % свинца, 2 % марганца.

15.Прокаливаемость сталей и сплавов. Критический диаметр. Влияние легирования на Dкр.

Прокаливаемость- важнейшая характеристика стали, определяющая выбор марки стали в зависимости от размеров закаливаемой заготовки.

Прокаливаемость – это способность стали получать закаленный слой определенной глубины. Скорость охлаждения уменьшается от поверхности детали к центру, поэтому при большой толщине детали может оказаться, что в ее сердцевине скорость охлаждения меньше критической (рис.49). В этом случае на мартенсит закалится только поверхностный слой детали, а сердцевина будет незакаленной, с мягкой феррито-перлитной структурой.

Для характеристики прокаливаемости стали в справочниках приводят величину критического диаметра.

Критический диаметр – это максимальный диаметр цилиндрического прутка, который прокаливается насквозь в конкретной охлаждающей среде.

Чем больше прокаливаемость стали, тем лучше. Углеродистая сталь при охлаждении в воде имеет критический диаметр всего 10-15 мм. Прокаливаемость стали зависит главным образом от содержания легирующих элементов, которые затрудняют диффузионный распад аустенита, уменьшая тем самым критическую скорость охлаждения при закалке. Чем больше легирующих элементов в стали, тем выше ее прокаливаемость. Чем больше размер заготовки, тем более легированная сталь должна быть применена. Кроме того прокаливаемость больше при увеличении размера зерна аустенита и повышении его химической однородности.