1.2 Схемы Установки электрошлакового переплава

1.3 Параметры работы

Для нормальной работы установки должны применяться вода со следующими параметрами:

1) жесткость карбонатная не более 2,5 мг.экв/л;

2) жесткость общая не более 3,5 мг.экв/л;

3) взвешенные вещества не более 15 мг/л;

4) максимальный размер частиц не более 0,2 мм;

5) температура входящей воды не более +30°С;

6) температура выходящей воды не более +50°С;

7) давление воды 0,3 МПа (3 кгс/см2).

Величина тока переплава поддерживается в автоматическом режиме, принцип управления которого основан на считывании данных во вторичной обмотке силового трансформатора через определенные промежутки времени. Быстрый подъем или опускание электродержателя производится в ручном режиме со шкафа управления.

Параметры установки электрошлакового переплава предоставлены в таблице №1

1.6 Основное электрооборудование, режимы работы, параметры.

Установка состоит:

1. Механизм перемещения электродержателя

2. Электродержатель плавильного электрода

3. Питающий трансформатор

4. Силового трансформатора

5. Шкаф управлении

6. Пульт управления

7. Токоподвод

8. Блок питания гидроматора

Условия эксплуатации установок:

1. Высота над уровнем моря не более 1000метров;

2. Температура окружающей среды от +1оС до +40 оС;

3. Относительная влажность окружающей среды не более 80% при температуре +25 оС ;

4. Помещение закрытого типа;

5. Окружающая среда- невзрывоопасная, не содержащая агрессивных паров, токопроводящей пыли в концентрациях, способных нарушить нормальную работу установок и разрушающие действия на металл, изоляцию и другие материалы, из которых изготовлены составные части установок.

Таблица№1

Наименование параметра	Величина параметра	Примечание
1. Установленная мощность трансформатора, кВА 2. Потребляемая мощность, кВА, не более 3. Масса выплавляемого металла, кг 4. Частота тока, Гц 5. Напряжение, В - питающей сети; - цепей управления 6. Регулируемое напряжение переплава, В 7. Максимальный ток переплава, А/, 8. Максимальная длина сплавляемой части электрода, мм 9. Рабочая скорость перемещения электрода мм/сек 10. Маршевая скорость перемещения электрода м/сек 11. Рабочее давление в гидравлический системе перемещения электрододержателя, кг/см2 12. Система водоохлаждения токоведущих деталей электрододержателя 13. Расход воды на охлаждение электрододержателя, м3/час 14. Масса установки, т 15. Габаритные размеры установки, - длина, мм; - ширина, мм; - высота, мм.	160 120 500 50 380 220 40 4000 1500 1 0,5 16 замкнутая 1,8 2,5 1400 980 4000	максимальная

Система охлаждения автономная. Вода из емкости забирается насосом и подается в нагнетающий коллектор, из которого по шлангам подается в водоохлаждаемый поддон и водоохлаждаемый узел крепления переплавляемого электрода. Из полостей поддона и электрододержателя вода сливается в сливной коллектор, из которого по трубопроводу, уходит обратно в емкость.

Гидравлический подъемник, перемещающий электродержатель, питается от гидростанции, состоящей из гидронасоса, обеспечивающего в гидравлической системе давления до 1,6 Мпа (16 кг/см2). Управление в гидросистеме производится золотниками с электромагнитным приводом. Сигнал на электромагнитный привод поступает от пульта управления, вызывая подъем или опускание электродержателя, чем поддерживается заданное значение тока переплава.

Величина тока переплава поддерживается в автоматическом режиме, принцип управления которого основан на считывании данных во вторичной обмотке силового трансформатора через определенные промежутки времени. Быстрый подъем или опускание электродержателя производится в ручном режиме со шкафа управления.

1.7 Организация технического обслуживания, ремонта электрооборудования

Техническое обслуживание установок производится в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок», технологическими инструкциями, разрабатываемыми для технологического процесса получения конкретных заготовок.

Установки должны обслуживаться оператором-литейщиком 4-го разряда.

Оптимальный режим работы "установок двухсменный 5-6 дней в неделю.

Проведение профилактических-работ и ремонта осуществляется в нерабочее время (обеденные перерывы, меж. сменные перерывы, третья смена, выходные и праздничные дни).

При подготовке к проведению профилактических работ рабочая зона должна быть очищена.

Периодически проверять работу конечных выключателей, устанавливая соответствующие исполнительные механизмы в их крайнее положение.

Не реже одного раза в неделю проверять состояние электрических цепей пульта управления. Тщательному осмотру подлежат контакты электроприборов. Окисную пленку на контактах снимать тампоном, смоченном в спирте. Проверить надежность заземления.

После проведения технического обслуживания поставить на место съемные щиты, крышки, снимаемые при обслуживании, закрыть и закрепить дверцы шкафа пульта управления.

Проверить надёжность заземления шкафов и пультов управления, металлоконструкций установок.

Проверить записи о техническом состоянии установок в оперативном журнале.

Устранить все неисправности на установках зафиксировать их в журнале и заверить подписями лиц, ответственных за проведение ремонта и принявших установки после ремонта.

Убедиться внешним осмотром в отсутствии видимых повреждений составных частей установок.

Установки должны обслуживаться одним оператором. На участке эксплуатации установок должен находиться дежурный электрик. Передача смен операторами должна фиксироваться в оперативном журнале.

Необходимо периодически проверять надёжность заземления шкафов и пультов управления и металлоконструкций установок.

Все работы по ремонту установок должны вестись при снятом напряжении. Перед началом работ необходимо убедиться в отсутствии напряжения с помощью указателя напряжения или другими средствами.

Возможные неисправности и методы их устранения

Таблица №2

Характерные неисправности составляющих установок, вероятные причины и методы устранения приведены в таблице №2

Наименование неисправности.	Вероятная причина	Способ устранения
При включении трансформатора отсутствует напряжение на электроде	Сработал автомат в силовом шкафу. Подгорели губки контактной группы контактора.Отсутствие напряжения с подстанции.	Вызвать дежурного электрика.
2. Повышенный нагрев контактных соединений электрод о держателя, поддона, размыкателя.	Окисление контура.	Зачистить контакт
3. При включении насоса ОТСУТСТВУЕТ ПОТОК ВОДЫ в сливном коллекторе.	Низкий уровень воды в емкости .Инородное тело в трубопроводе. Перемерзание трубопровода (в зимнее время). Несправна улитка насоса.	Проверить наличие воды в емкости. При необходимости долить. Продуть трубопровод сжатым воздухом ( в зимнее время, при необходимости, прогреть)Проверить исправность насоса.
4. Не вращается электродвигатель.	Обрыв в цепи, Обрыв одного ремня. Недостаточное наряжение ременной передачу.	Устранить обрыв. Заменить ремень.

ВНИМАНИЕ!

В аварийных ситуациях следует прекратить плавку нажатием кнопки «СТОП» на пульте управления и освободить тигель от расплавленного металла

Таблица 2.