Задача по теме «Статистический анализ качества продукции».

Задача 20. На операции токарной обработки валика диаметром 30±0.2

Таблица 14

№ выборки	Размер детали выборки, мм
1	30,0	29,9	30,2
2	29,6	29,8	30,0
3	30,0	29,9	30,1
4	30,1	30,0	30,3
5	30,1	30,2	30,3
6	30,2	30,2	30,3
7	30,3	30,3	30,2
8	30,3	30,3	30,4

Построить статистическую карту текущего контроля. Контрольные границы провести симметрично центру поля допуска на расстоянии 0,1 поля допуска от его границ. Проанализировать качество деталей и ход процесса.

Задача 21. На операции расточки отверстия диаметром 70±0.15 мм применяется текущий статистический контроль качества деталей. Замеры деталей производятся 1 раз в час по 5 шт. В таблице 15 приведены результаты замеров за 4 часа работы.

Таблица 15

Номер выборки	Размер детали в выборке, мм
1	70,00	70,04	69,95	69,96	70,00
2	69,96	69,97	69,90	69,92	69,95
3	69,92	69,90	69,91	69,92	69,90
4	69,90	69,91	69,88	69,85	69,86

Построить статистическую карту текущего контроля. Контрольные границы провести на расстоянии 0,1 допуска от его границ.

Проанализировать ход процесса и качество деталей. Построить гистограмму распределения размеров, определить центр группирования и среднеквадратическое отклонение размеров проверенных деталей.

Задача 22. На операции токарной обработки детали проведен статистический анализ хода технологического процесса. Диаметр измеряемой поверхности - 40±0,10 мм. Результаты замеров 100 деталей после их группировки представлены в таблице 16.

Таблица 16

Среднее значение интервала	Количество деталей в интервале, штук
39,85	3
39,90	10
39,95	15
40,00	40
40,05	20
40,10	10
40,15	2

Определить общий средний размер детали, среднеквадратическое отклонение размеров. Построить фактическую кривую распределения размеров. Сделать выводы о качестве деталей.

Задача 23. В процессе статистического контроля содержания меди в сплаве установлено, что среднее арифметическое значение равно 62,87 при норме 62%; среднеквадратическое отклонение составляет 0.42%. Программа выпуска 2500 тонн. Средний выход годного 85%.

Определить какой перерасход меди за год в цехе при производстве этого сплава.

Задача 24. Статистическое обследование процесса получения сплава, в котором содержание олова регламентируется ГОСТом номинально 59%, фактически показывает среднее арифметическое значение содержание олова 58,6%, дисперсию 0,49%. Определить возможную экономию олова при годовом выпуске сплава 1500тонн.

Задачи по теме «Карта технико-экономического уровня изделия»

Задача 25.

По данным таблицы 17 определить резервы у проектного двигателя внутреннего сгорания.

Резервы улучшения качества продукции - это неиспользованные возможности улучшения свойств изделий, деталей и заготовок, технологических процессов организации производства и труда.

Резервы улучшения качества продукции группируются на реальные, потенциальные и вероятностные.

Реальные резервы - это неиспользованные возможности наиболее рационального и эффективного улучшения свойств изделий и факторов обеспечения качества при проектировании, изготовлении и эксплуатации.

Потенциальные резервы - это известные, но не используемые по различным объективным причинам возможности улучшения свойств изделий и факторов обеспечения качества продукции.

Вероятностные резервы - это неизвестные, предполагаемые по данным НИР и OKР возможности улучшения свойств изделий и факторов обеспечения качества продукции.

Таблица 17 - Карта технико-экономического уровня двигателя внутреннего сгорания

Показатели качества	ГОСТ			Ана-лог		Проект		Резервы
								Отсут-ствуют		Реаль-ные	Потен-циаль-ные	Веро-ятно-стные
Показатели назначения
1. Число цилиндров	4			6		6
2. Число тактов	10			12		12
3. Рабочий объем	80			60		75
4. Диаметр цилиндра	80			60		75
5. Ход поршня, см	10			10		10
6. Мощность, л.с.	60			55		70
7. Удельный расход топлива	10			12		8
8. Вес двигателя, кг	30			45		40
9. Удельный вес двигателя	0,3			0,26		0,2
10. Литровая мощность	0,6			0,22		0,11
Показатели надежности
11. Гарантийный срок, лет	5			3		4
12. Срок службы, лет	10			15		12
Показатели технологичности
13. Металлоемкость		0,7	0,6		0,5
14. Трудоемкость		100	150		120
15.Ремонтопригодность		1	0,5		0,8
Показатели стандартизации
16. Процент стандартных узлов		20	30		25
17. Процент уникальных узлов		17	18		15
Показатели патентной чистоты
18. Патенты, шт.		2	5		6
19. Количество стран- потребителей, шт.		3	6		4
Показатели эргономичности
23. Внешний вид, балл		40	50		45
24. Окраска, балл		35	30		25
25. Дизайн, балл		5	3		4
Показатели экономические
26. Верхний предел цены, тыс.р.		5000	7000		6000
27. Оптовая цена, тыс.р.		4000	6000		5000
28. Себестоимость, тыс.р.		3000	5000		4000
29. Доля полуфабрикатов, %		20	25		30
30. Годовой выпуск, тыс. шт.		110	200		80