Лекция №1
Цели и задачи курса. Основные понятия.
Введение
Основные определения
Предметом курса «Основы технологических процессов» является изучение основных современных технологических процессов, таких как металлургическое производство, машиностроение, химическое производство и др.
Технологический процесс – процесс последовательного преобразования исходных материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию требуемого качества. Он состоит из методов, указывающих что, как и в какой последовательности следует делать, чтобы из исходных материалов и полуфабрикатов получить готовый продукт, какое оборудование и оснастку необходимо использовать. Технологический процесс является частью производственного процесса, который включает в себя все необходимые действия для создания продукта и содержит в себе вспомогательные действия, например, охрану, уборку производственных помещений и территории, работы по вентиляции, отоплению, освещению и т. д.
Операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Машина – устройство, выполняющее механические движения для преобразования энергии, движения, материалов, а также для накопления и переработки информации с целью повышения производительности, замены или облегчения физического и умственного труда человека.
Качество изделия – это совокупность свойств, определяющая его соответствие требованиям потребителя (покупателя) и соответственно его потребительскую стоимость.
Показатели качества:
• функциональные показатели, соответствующие назначению изделия;
• надежность: безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость;
• технологичность конструкции – соответствие ее требованиям производства, эксплуатации и ремонта при заданном уровне качества, объеме выпуска и условиях выполнения работ, обеспечивающее возможность достижения оптимальных затрат в указанных процессах;
• степень стандартизации и унификации;
• эргономические показатели («человек-изделие-среда»): удобство управления и эксплуатации, гигиенические показатели, безопасность в процессе эксплуатации, в т. ч. экологическая – уровень шума и вибраций, вредных выбросов и т. д.;
• эстетические показатели;
• патентно-правовые показатели;
• технико-экономические показатели, отражающие стоимость и экономическую эффективность применения (расход энергоносителей и др.).
Работоспособность машины в значительной степени зависит от точности изготовления деталей и шероховатости поверхностей, прежде всего контактных поверхностей сопрягаемых деталей. Точность изделия определяется степенью соответствия фактических размеров изделия размерам, задаваемым чертежом. Предельные размеры годных деталей задаются верхним и нижним допускаемыми отклонениями, которые указываются около номинальных размеров.
Себестоимость – совокупность материальных и трудовых затрат предприятия в денежном выражении, необходимых для изготовления и реализации продукции.
Типы производств
Организация технологического процесса производства и его экономичность зависят от масштаба производства и его типа.
Различают заготовительное и механосборочное производство.
Заготовительное занимается производством заготовок. Исходя из способа изготовления заготовок, различают кузнечное, литейное, сварочное штамповочное, прокатное, волочильное и др. виды производств.
Механосборочное производство осуществляет механическую обработку заготовок, главным образом резанием, с целью получения требуемой точности размеров и шероховатости поверхностей деталей и их сборку.__ Массовое производство: непрерывно-поточное производство одних и тех же изделий в больших количествах, когда на рабочих местах выполняются одни и те же постоянно повторяющиеся операции.
Серийное производство: на большинстве рабочих мест последовательно обрабатываются партии разных деталей, для этого оборудование периодически переналаживается с одной операции на другую и с одного изделия на другое (переменно-поточное производство).
В зависимости от размеров партий такое производство подразделяют на крупносерийное, мелкосерийное и смешанное.
Единичное: производство изделий в одном или нескольких экземплярах,
характеризуется большой номенклатурой деталей, разнообразием и неповторяемостью операций.
В массовом производстве изделий экономически оправдано применение специальных высокопроизводительных станков, приспособлений и инструментов, что обеспечивает высокий уровень механизации и автоматизации.
В серийном производстве применяются переменно-поточные линии для обработки деталей определенного типа, близких по конфигурации, размерам и характеру обработки.
В единичном и мелкосерийном производстве используются, как правило,
универсальные станки, приспособления и инструмент.