16. Применение модуля ug сборка.

1. Конструкторская документация по 3D моделям

2. Создание управляющих программ для станков с ЧПУ

3. Создание управляющих программ для КИМ

17. Автоматизированное создание конструкторской документации.

Модуль UG Drafting

1. Создание видов, разрезов, сечений

   1. Импортированные виды

   2. Симметричный вид

   3. Вид по стрелке

   4. Местный вид

   5. Простое сечение

   6. Ступенчатое сечение

   7. Половинчатое сечение

   8. Поворотное сечение

   9. Сечение с разворотом

   10. Местный вид

   11. Разорванный вид

   12. ступенчатое иллюстрационное сечение

   13. половинчатое иллюстрационное сечение

2. Дополнительные построения

   1. прямая осевая линия

   2. полная окружная осевая линия

   3. неполная окружная осевая линия

   4. смещение центра

   5. ось цилиндра

   6. осевая линия блока

   7. ось симметрии

   8. точка отсчета

   9. пересечение

3. Размеры

   1. Контекстный

   2. Горизонтальный

   3. Вертикальный

   4. Параллельный

   5. Перпендикулярный

   6. Фаска

   7. Диаметр

   8. Угловой

   9. Радиус

   10. Радиус (2 вар)

   11. Свернутый радиус

   12. Концентрическая окружность

   13. Длина дуги

4. Текст

Допуски (задаются на ГМ, а на чертеже автоматически показываются)

Модуль Geometric Tolerances

5. Таблицы (Excel, таблицы допусков)

6. Символы

   1. Шероховатость

   2. Сварка

   3. Допуск

   4. Клеймение и маркировка

18. Подготовка производства в сапр. Создание управляющих программ для станков с чпу.

Модуль UG обработка

Функциональные возможности модуля:

• Программирование и обработка траектории инструмента при:

  • Фрезеровании

  • Сверлении

  • Точении

  • Электроэрозионной обработке

• Использование баз данных инструмента, оборудования, методов обработки, режимов резания

• Визуализация обработки

• Наличие навигатора обработки

Мастер процесс – это наборы операций для обработки заданной детали, которые включают в себя различные типы операций со стратегиями обработки, инструменты, режимы резания, параметры перемещений маневрирования и т.д.

1. Стандартные

   1. Обработки матриц, пуассонов, штампов

   2. Обработка пресс форм

   3. Операции сверления

   4. Токарная обработка

   5. Многоосевая обработка

2. Собственные

   1. Обработки типовых деталей, обрабатывающихся на конкретном предприятии

Процессоры обработки:

• Плоское фрезерование

• Глубинное фрезерование

• Фрезерование сложных поверхностей с фиксированной и переменной осью

• Последовательное фрезерование

• Токарная обработка

• Электроэррозионная обработка

• Обработка отверстий

• Обработка листового материала

• Визуализация обработки

• Редактор траектории инструмента

• Процессор UG/Shops

MCS (система координат станка) – предназначена для преобразования траектории инструмента при формировании файла CLSF (Cutter Location Source File – исходный файл траектории инструмента)

CLSF это исходный файл для постпроцесора, из которого формируются управляющие программы для оборудования с ЧПУ (записывается в двоичном коде)

Файл CLSF в текстовом виде = программа на языке APT, доступ к файлу доступен из программы на языке GRIP

Высокоскоростная обработка:

Плюсы:

• Исключение ЭЭО и полировки

• Сокращение времени обработки

• Повышение качества обработки деталей

• Возможность обработки сложных контуров, в т.ч. деталей с тонкими стенками

Минусы:

• Повышенные требования к оборудованию

  • Скоростное соединение до 100 Мб/с

  • Хорошая сбалансированность

  • Специальные приводы для ускорений

• Необходимость изменения самой стратегии обработки

Создание УП для станков с ЧПУ

Постпроцессор и вывод цеховой документации

Постпроцессор – это программа, которая преобразует стандартный файл CLSF (файл исходного положения инструмента) в коды управления соответствующим станком.

Плюсы постпроцессора UG:

• Постпроцессор разработан той же фирмой

• Наличие вывода технологической документации в текстовом, графическом и HTML форматах