- •2. Пріоритети державної програми розвитку виробництва тари і упаковки.
- •3. Упаковка, як фактор конкурентоспроможності товару.
- •4. Перспективні напрями розвитку таропакувальної промисловості України.
- •5. Функції упаковки продовольчих та непродовольчих товарів і вимоги до неї.
- •6. Характеристика основних видів пакувальних матеріалів. Основні способи споживчої упаковки.
- •7. Вимоги стандартів до якості пакувальних матеріалів і характеристика
- •8. Роль упаковки у створенні уявлення про споживчі властивості продукту.
- •9.Класифікація, стандартизація та уніфікація тари.
- •10. Характеристика виробничої і транспортної тари, що використовується для транспортування, зберігання та реалізації товарів.
- •11. Основні види і типи споживчої тари для упаковки товарів.
- •12. Характеристика основних вимог до тари і упакування продовольчих та непродовольчих товарів.
- •13. Штрихове кодування тари та упаковки.
- •14. Класифікація дерев'яної тари, що використовується для транспортування, зберігання та реалізації товарів.
- •15. Характеристика основних видів дерев'яної тари.
- •16. Характеристика основних видів картонної та паперової тари і матеріалів, з яких вона виготовляється.
- •17. М'яка тара та її використання.
- •18. Призначення, класифікація та характеристика полімерної тари.
- •19. Характеристика основних груп полімерних пакувальних матеріалів, які використовують для виробництва полімерної тари.
- •20.3Агальні та специфічні вимоги до полімерних матеріалів, які використовують для виробництва полімерної тари. Властивості полімерних матеріалів.
- •21.Виробництво та художньо-декоративне оформлення полімерної тари (вимоги до оформлення полімерної тари, основні елементи зовнішнього оформлення упаковки та їх характеристика).
- •22. Характеристика основних способів художнього оформлення (декорування) полімерної тари.
- •23. Оцінка якості та використання полімерної тари і упаковки .
- •24. Характеристика технологічних властивостей скла та їх роль при виробництві скляної тари
- •25. Характеристика основних технологічних операцій виробництва скляної тари
- •26. Стандартизація та класифікація скляної тари.
- •27. Організація контролю якості скляної тари.
- •28. Характеристика основних способів та умов упакування, зберігання та транспортування скляної тари.
- •29. Шляхи покращання експлуатаційних властивостей скляної тари.
- •30. Основні та допоміжні матеріали, які використовують при виробництві металевої тари.
- •31. Класифікація і характеристика основних видів металевої тари, Тара-обладнання.
- •32. Упакування харчових продуктів рослинного походження.
- •33. Упакування харчових жирів та рослинних масел.
- •34. Упакування харчових продуктів тваринного походження.
- •35. Упакування смакових товарів.
- •36. Порівняйте сферу застосування і призначення стандартів щодо екологічного маркування і декларацій.
- •37. Поясніть основні положення нормативного документа «Настанови стосовно пакування, спрямовані на задоволення потреб споживача».
24. Характеристика технологічних властивостей скла та їх роль при виробництві скляної тари
Начало размягчения стекла характеризуется температурой, при которой величина вязкости приобретает значение примерно 1012-6 пз. Для обычных промышленных составов стекол начало размягчения наступает при температуре 400—550° С. За конец размягчения стекла принимают температуру, при которой величина вязкости равна 2-Ю8 пз, что соответствует температуре от 700 до 750° С.
В практике стеклоделия величина температуры начала размягчения стекла имеет важное значение. Этой температуре соответствует состояние стекла, при котором оно под действием некоторой нагрузки начинает деформироваться. Таким образом, если известна температура начала деформации стекла, то нетрудно определить высшую температуру отжига стеклоизделий, которая обычно на 10—15° ниже температуры начала размягчения стекла.
На температуру начала размягчения очень сильно влияет химический состав стекла. В частности, понижению температуры начала размягчения стекла, так же как и его вязкости, способствуют следующие окислы: В2О3, ВаО, Na2О, К2О, Li20, Fe2О3, МпО и PbO. Повышают температуру начала размягчения и вязкость А12О3, СаО, MgO, SiО2, Zr02, TiО2,
25. Характеристика основних технологічних операцій виробництва скляної тари
Технологический процесс изготовления стеклотары состоит из следующих этапов: приготовление шихты, стекловарение, формование стеклотары, отжиг стеклотары.
Основные условия получения нормальной, правильно приготовленной шихты:
применение обогащенных (если это необходимо для данного вида изделий) и подготовленных материалов;
точное отвешивание сырьевых материалов по заранее рассчитанному составу шихты;
тщательное перемешивание сырьевых материалов до полной однородности;
В технологии стекла термин «отжиг» характеризует процесс удаления или хотя бы уменьшения внутренних остаточных напряжений в стеклоизделиях. В процессе формования изделий из стекла и их охлаждения между поверхностными и внутренними слоями возникает некоторая разность температур, связанная с плохой теплопроводностью стекла. В результате неравномерного остывания поверхностных и внутренних слоев в стекле возникают напряжения сжатия и растяжения. Скорость исчезновения напряжений обратно пропорциональна вязкости среды.
Формованием стекла называется процесс превращения стекломассы в стеклянные изделия различного назначения. При формовании стекла тесно переплетаются друг с другом явления теплопроводности, излучения, иногда и конвекции и течения стекломассы. Вязкость последней изменяется в чрезвычайно широких пределах.
подача и загрузка шихты, исключающие возможность ее расслаивания.
Основное требование к шихте – высокая степень однородности. Однородная шихта облегчает процесс стеклообразования и исключает ряд пороков в готовом стекле.
Процесс варки стекла представляет собой весьма сложный комплекс физических и физико-химических явлений и химических реакций, в результате которых шихта превращается в сложный расплав – стекломассу с определенными физико-химическими свойствами. Уже при сравнительно низких температурах, когда шихта находится еще в твердом состоянии, начинаются химические реакции силикатообразования .
Весь процесс стекловарения состоит из пяти этапов: силикатообразования, стеклообразования, осветления, гомогенизации, охлаждения стекломассы.