Практическая работа № 8 Анализ технико-организационного уровня предприятия

Цель: Научиться проводить анализ технико-организационного уровня предприятия

По выполнении работы студент должен

ЗНАТЬ:

• Показатели организационно-технического уровня и методику их расчета.

УМЕТЬ:

• Осуществлять расчет технико-экономических показателей и их анализ.

Краткая теория

Под организационно-техническим уровнем понимается достигнутый уровень развития средств производства, методов организации и управления.

Показатели организационно-технического уровня:

1. Показатели состояния уровня техники и технологии:

• Показатели научно-технического уровня производства;

• Показатели уровня технологии производства.

2. Показатели организационного уровня производства:

• Показатели организации производства;

• Показатели уровня управления предприятием;

• Показатели уровня организации и фонда оплаты труда;

• Показатели социальных условий работы коллектива.

3. Показатели прочих условий производства, в том числе внешнеэкономических.

Для оценки уровня механизации и автоматизации машины и оборудования условно делят на группы (см.табл.8.1)

Таблица 8.1

машины ручного управления	1
простые машины частично механизированные	2а
простые машины полностью механизированные	2в
машины частично автоматизированные	3а
машины полностью автоматизированные	3в
машины автоматизированные и программируемые	4
гибкие и автоматизированные и программируемые системы	5

Рассчитываются следующие показатели механизации и автоматизации оборудования:

Уровень механизации машин =	Суммарная стоимость машин типов 2-5
	Суммарная стоимость машин типов 1-5

Уровень автоматизации машин =	Суммарная стоимость машин типов 3-5
	Суммарная стоимость машин типов 1-5

Уровень сложной автоматизации =	Суммарная стоимость машин типов 4-5
	Суммарная стоимость машин типов 1-5

Аналогичный подход применяется и при исчислении показателей специализации персонала:

Уровень механизации труда	Количество работников, работающих на механизированных машинах
	Общее количество рабочих (производственных)

Уровень автоматизации труда	Количество работников, занятых на автоматизированных машинах
	Общее количество рабочих

Пример 1:

Определить показатели степени механизации, автоматизации производства и труда.

Таблица 8.2

Показатели	План	Факт	Отклонение
Количество машин ручного управления	40	45	5
Количество механизированного оборудования	200	240	40
Количество автоматизированного оборудования	120	140	20
Общее количество оборудования	420	440	20
Количество рабочих, занятых на механизированном оборудовании	370	360	-10
Количество рабочих, занятых на автоматизированном оборудовании	220	225	5
Общее число рабочих	810	840	30
Уровень механизации машин	0,905	0,898	-0,007
Уровень автоматизации машин	0,429	0,352	-0,076
Уровень сложной автоматизации	0,143	0,034	-0,109
Уровень механизации труда	0,457	0,429	-0,028
Уровень автоматизации труда	0,272	0,268	-0,004

Вывод: На предприятии наблюдается рост общего количества оборудования по сравнению с планом на 20 ед., в том числе за счет увеличения машин ручного управления на 5 ед., механизированного оборудования – на 40 ед., автоматизированного оборудования – на 20 ед. Фактически по сравнению с планом увеличилось общее количество рабочих, в том числе за счет роста количества рабочих, занятых на автоматизированном оборудовании на 5 чел.

Показатели степени механизации, автоматизации производства снизились фактически по сравнению с планом, т.е. уровень механизации, автоматизации, сложной автоматизации фактически ниже, чем по плану. Структура оборудования с точки зрения механизации и автоматизации по факту хуже, чем по плану, т.е. требуются мероприятия по совершенствованию структуры оборудования.

Уровень механизации и автоматизации труда также снизился, что соответствует изменению структуры оборудования.

Важнейшей задачей современного этапа экономического развития является комплексная оценка интенсификации производства. Для обеспечения роста уровня интенсивности производства большое значение имеет непрерывность производственного процесса, предполагающая минимизацию затрат времени на различные перерывы по технологическим, техническим и организационным причинам.

В ходе анализа непрерывности оценивают безостановочность продвижения предметов труда по всем стадиям производственного процесса, которая характеризуется коэффициентом непрерывности, который рассчитывается как отношение длительности технологического к длительности производственного цикла.

Пример 2:

Провести анализ длительности и структуры производственного цикла, коэффициент непрерывности

Таблица 8.3

Изделие	Рабочее время, мин.	Время транспортных операций и технического контроля, мин.	Время режимных перерывов, мин.	Время межоперационных перерывов, мин.	Технологический цикл, мин.	Производственный цикл, мин.
А	125	24	19	26	149	194
Б	118	16	29	39	134	202

Длительность производственного цикла выше у изделия Б на 8 мин., в тоже время технологический цикл его изготовления меньше на 15 мин., т.е. значительными являются показатели времени межоперационных и режимных перерывов, что также видно из следующей таблицы (табл. 8.4).

Таблица 8.4

Изделие	Рабочее время, мин.	Время транспортных операций и технического контроля, мин.	Время режимных перерывов, мин.	Время межоперационных перерывов, мин.	Технологический цикл, мин. (коэффициент непрерывности)	Производственный цикл, мин.
А	64,43%	12,37%	9,79%	13,40%	76,80%	100,00%
Б	58,42%	7,92%	14,36%	19,31%	66,34%	100,00%

Коэффициент непрерывности выше у изделия А, что свидетельствует о более эффективной структуре технологического цикла. При совершенствовании технологии производства изделия Б следует сократить время режимных и межоперационных перерывов.

Пример 3:

Сравнить организационно-технический уровень предприятий, производящих сходные виды продукции

Таблица 8.5

Показатели	Предприятие А	Предприятие Б
Удельный вес активной части основных производственных средств	0,76	0,59
Коэффициент обновления основных средств	0,15	0,46
Коэффициент обновления активной части основных производственных средств	0,18	0,53
Удельный вес прогрессивного оборудования	0,47	0,57
Удельный вес оборудования до 10 лет	0,34	1
Коэффициент специализации	0,96	0,64
Коэффициент поточности по оборудованию	0,79	0,57
Коэффициент загрузки производственной мощности	0,85	0,67
Длительность производственного цикла, ч	15,2	16,9

Доля активной части основных средств выше на предприятии А на 0,17, т.е. выше доля основных средств, обеспечивающих производственный процесс на предприятии.

На предприятии Б значительно выше доля обновления основных средств, особенно активной части, что обеспечивает перспективный рост продукции и характеризует рост технического уровня предприятия, также об этом свидетельствует показатель «удельный вес оборудования до 10 лет», который на предприятии Б равен 1.

На предприятии Б выше удельный вес прогрессивного оборудования, что также характеризует более высокий технологический уровень.

У предприятия А весьма высокий коэффициент специализации, т.е. предприятие выпускает больше однородной продукции, что обеспечивает большую эффективность управления производственным процессом.

На предприятии А высокий коэффициент поточности, т.е. выше непрерывность производства, что положительно характеризует структуру производственного цикла предприятия.

В связи с более высоким уровнем специализации и поточности производства на предприятии А ниже длительность производственного цикла, что обеспечивает большие объемы производства и реализации продукции в единицу времени по сравнению с предприятием Б.

На предприятии А более высокий уровень загрузки производственных мощностей, т.е. меньше доля бездействующего оборудования, ниже затраты, связанные с его содержанием.

Таким образом, следует отметить более высокий технико-организационный уровень производства на предприятии А, в то время как на предприятии Б имеются резервы его роста за счет обновления оборудования и совершенствования технологии производства продукции.