Детали и узлы общ. назнач:

соединенные детали; муфты;

передачи; валы; оси; подшипники ;

Спец. назнач.: шатун, кривошей.

Неразъемные соединения:

-заклепочные; сварные; полные;

прессовые (с натягом); клеевые.

Разъемные: резьбовые;шлицевые;

штифтовые, профильные, клеммовые.

ЗАХОД- это кол-во витков резьбы в торцевом сечении.

ХОД - это перемещающие гайки за 1 оборот винта.

ГАЙКА – деталь с внутренней резьбой.

БОЛТ – метал. стержень, у к-го с одной строны резьба, с другой - 6-гранная головка.

СТУПИЦА – часть детали, с помощью к-й деталь устанавливается на вал.

ОСЬ-деталь предназнач. для поддержания сидящих на ней деталей. Испытывает воздействие только изгибающего момента.

ВАЛ- деталь для поддержания сидящих на ней деталей. ОБЯЗАТЕЛЬНО ПЕРЕДАЕТ ВРАЩАТЕЛЬНЫЙ МОМЕНТ (изгибающий момент, растяжение-сжатие). БЫВАЮТ ТОЛЬКО ВРАЩАЮЩИМИСЯ.

ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕД-Я

2

1

t=1000…1100*C

Заклепка состоит из цилиндрическ.

стержня 1 и закладной головки 2.

В процессе образования соед-я получается

замыкающая головка 3.

Заклепки изгот-ют из деформируемых

материалов (сталь,латунь, алюмин. сплавы)

Стальные заклепки диаметром ДО 10 мм и

закл. из цветного сплава любого d клепают-

ся в ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ.

Стальные заклепки диаметром ВЫШЕ 10мм

клепаются в ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАКЛ . СОЕД-Й.

1. По назначению: прочные (в металоконструк-

циях); плотные (в емкостях с небольшим внутр.

давлением); прочно-плотные (в емкостях с

большим внутр. давлением).

2 .По форме головки:

а) с полукруг. головкой;

б) с полупотайной гол.;

в) с потайной головкой.

головки а – наибольшее значение; б,в- исп.в

соед-ях для уменьшения гидравлической и

ветровой нагрузки.

В неответств. конструкциях используются

трубчатые заклепки – ПИСТОНЫ.

3. По способу соединения:

Стыковые.

Нахлесточные.

Заклепочные соединения – САМЫЕ НАДЕЖНЫЕ НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕД-Я.

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

- самый распространенный вид неразъемных

соединений. (Электродуговая –наиболее рас-

простронена)

КЛАССИФИКАЦИЯ:

1) В завис. от расположения соединяемых

листов:

- стыковые

- нахлесточные (для листов небольшой

толщины)

2) В завис. от расположения швов:

а) лобовые

б) фланговые

в) комбинированные

Для увеличения прочности соед-я иногда

лобовой шов вып-тся под углом (КОСОЙ ШОВ)

3) ТАВРОВЫЕ СОЕД-Я

4 ) УГЛОВЫЕ СОЕД. – НАИМЕНЕЕ ПРОЧНЫЕ

3. 4.

Преимущества сварных соед-й:

1) Высокая тенологичность, невысок. стоимость

соед-я. 2) Меньшая масса по сравнению с

аналогичным заклепочным соед-ем. 3

) Герметичность соед-ий.

Недостатки:

1) Возможность появления трещины

вблизи сварного шва. 2) Изменение структуры

материала вблизи сварного шва.

3) Чувствительность соед-я к ударным

и вибрацион. нагрузкам.

ПРЕССОВЫЕ СОЕД-Я ИЛИ СОЕД-Я С НАТЯГОМ

Они образуются между валом и втулкой. Для

обр-ния такого соед-я нужно чтобы dвала >d втулки

Натягом N назыв. разность между dвала и d втулки.

N = d – D = 0,01 … 0,1 мм

Сбор такого соед-я осуществляется 3 способами:

1) Вал напрессовывается на ВТУЛКУ с помощью пресса.

+ Наиболее простой способ образования соед-я.

- При образ. соед-я просих. шабрение пов. вала и втулки. Это приводит к уменш. величины натяга (N)

2) Нагрев ВТУЛКИ до t=200*…240*C

+ Устраняется шабрение

- Возможно измен. структуры ВТУЛКИ при нагреве.

3) Охлаждение ВАЛА сухим льдом

CO₂  t_л = -79*С

или в среде жидкого азота:

N_жид  t_л=-196*С

+ Устраняется шабрение

- Необх. спец. холодильное оборудование;

Возможность коррозии соед-я.

Разъемные (РЕЗЬБОВЫЕ) соединения.

- самые распространенные резьб. соед-я. Получаются с помощью резьбы.

Резьба возникает при прорезании канавки

на цилиндр. или конич. поверх. по винтовой линии.

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЬБ.

1) В завис. от поверх. на кот-й нарезана резьба.

а) цилиндрические (наиболее распростр.);

б)конические(для созд-я. герметич. содеин-й)

2 ) В завис. от вида профиля.

а)трапецеидальная

б)упорная

в) круглая

г ) прямоугольная

д) треугольная д.

3) В завис. От назначения:

а) крепежные (для соед-я деталей) – только треугольная резьба;

б) ходовые (для передачи движения винтовых мех-мов) – прмоуг., трапециид., упорная резьбы;

в)специальные – круглая и треугольная резьбы.

4) В завис . От направления винтовой линии:

а ) левая (LH); б) правая (наибольш. применение)

5) В завис. От числа захода:

- однозаходные (n=1)

- двухзаходные (n=2)

ЗАХОД- это кол-во витков резьбы в торцевом сечении.

ХОД - это перемещающие гайки за 1 оборот винта.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБЫ

1. Резьба МЕТРИЧЕСКАЯ (М)- треугольная резьба с углом α=60*. Это ОСНОВНАЯ КРЕПЕЖНАЯ РЕЗЬБА. (мелкий, крупный шаг)

Наиболее распростр. резьбы с круп. шагом – менее подвержены износу и ошибкам изготов-ния.

2. Резьба ТРАПЕЦЕИДАЛЬНАЯ(Tr). (α=30*). ОСНОВНАЯ ХОДОВАЯ РЕЗЬБА.

3. Резьба УПОРНАЯ (S). α= 33*(48*). Испол. в винтовых мех-мах с односторонним приложением нагрузки.

4. Резьба ТРУБНАЯ(G) – это треугол. резьба с угл. α=55*. Требует уплотнения паклей.

5. Резьба трубная коническая ( R ). Треугол. резьба,

угол α = 55*. Герметична, не требует уплотнений.

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

1. Болтовые соединения (болт, гайка и 2 соединяемые детали небольш. толщины).

САМОЕ ПРОЧНОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕД-Е

2. Винтовое соед-е – состоит из винта и 2-х соединенных деталей (один – с небольш. толщ., два – с больш. толщиной)

Резьба нарезается во 2-й

части. ВИНТ от БОЛТА ничем

не отличаются, только по

способу образования соед-ия.

НЕДОСТАТОК: при частом

з закруч.-раскруч. винта ослаб-

ляется резьба в детали 2.

3. Шпиличное соед-е.

Шпилька – метал. стержень, у к-го с 2-ух сторон нарезана резьба. Она скрепляет детали с помощью гайки. Шп. соед-е, в отличии от винтовых соед., не разрушает резьбу в детали 2.

К ЛАССИФИКАЦИЯ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Шп. соед-я служат для закрепления деталей на валах и осях.

Шпонку устанавливают

в паз вала. Выступа-

ющую часть шпон-

ки устанавливаем

в паз ступицы.

КЛАССИФИКАЦИЯ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

а) Ненапряженные (призматические и сегментные)

б) напряженные (клиновые, тангенциальные) -

напряжения возникают до работы соединения.

1 . Призматические шпонки – самый распространенный вид шпонок.

Ширина шпонки в и высота h выбирается в завис. от d вала. Длина l принимается меньше на 5-10 мм, чем длина ступицы.

НЕДОСТАТОК: призматич. шпонки требуют ручной подборки.

2. Сегментные шпонки

Преимущество: наиболее простой вид шпонок.

Недостаток: глубокий паз на валу.

3. Клиновые шпонки – призматич. шпонки, имеющие уклон 1:100

ИСП. ТОЛЬКО НА МЕДЛЕННО ВРАЩАЮЩИХСЯ ВАЛАХ.

Преимущество: легко образуется соед-е.

Недостатки: при установке шпонки нарушается центрирование детали на вал. Такие шпонки могут исп. только на медленно вращающихся валах.

4. Тангенциальные шпонки – это 2 клиновые шпонки, забиваемые друг к другу.

Преимущество: соед-е способно передать большую нагрузку.

ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

- как шпоночное соед-е, в к-ром шпонки, называемые шлицами, выполнены за одно целое с валом.

КЛАССИФИКАЦИЯ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

В завис. от формы шлицов:

а) примобочные (наибол. распростр.) б) треугольные (для образ. неразъемных соед.) в)эвалентные – способны передать большую нагрузку.

Двигатели для уменш. из массы, габаритов и стоимости всегда выполняют высокооборотными, а вход. звено мех-ма имеет низк. частоту вращения.

Червячные передачи

- предназнач. для передачи движ-я между перекрещивающимися осями вращения.

.

- 2 Передача состоит из червяка 1

Х и червячного колеса 2.

/

1

КЛАССИФИКАЦИЯ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ

1. В завис. от винтовой линии червяка:

а ) цилиндрические (наибол. применение)

б) глобоидные