3 Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойства технология применения).

Область применения кл.-расплавов:

•Загибка краев наружных деталей верха обуви, •окантовка дет-й низа (стелек, платформ), •изготовл-е термопластичных подкладок, межпод-к, подносков, задников, •изгот.каркасных деталей, •обтяжка и затяжка носочно-пучковой части, •гелен.частей, •пяточ.частей, •предварительное крепление каблука.

Клея ассорт.: -полиамидный, -полиэфирный, -на основе полибутилметакрилата, -на осн.сополимера этилена и винилацетата.

ПА:-загибка,-оконтовка урезов дет-й,-изготов. подкл.и меж/п с термокл.покрытием,-изгот.и наплавление каркасных деталей,-крепление каблуков,-обтяжка и зат нос-пучк.части.

ПЭ:-зат. нос-пучк,гелен.,пят.частей,-получ.каркасных деталей.

ЭВА:- загибка,-наклеив.меж/п и подкл.,-приклеив.подошв,-крепл.каблуков.

ПБМА:-дублиров.детал.верха,- окантовка дет-й низа.

Для загибки и окантовки рекоменд. исп-ть ПА клея с T плавления=90-130С. Для иготовл.ТП-м-в и каркас.деталей клея ПЭ,ПА. Чем выше темпер. плавле-ния, тем он более прочный, тем мен.время открытой выдержки, но он более хрупкий.

ПА получают в результате реакции поликонденсации диаминов (этилен диамин, диамин бутан) и дикарбоновых кислот(насыщенные кислоты с боковым алкиловым радикалом СООН). Получаются полимеры в строении которых есть аминогруппа.

Свойства плотность 0,8-1,2 г/см3, вязкость 8-15, твердость 3-10 ед., предел прочности 3-10Мпа.Отличительная особенность высокая полярность (диэлектр. Прониц.=6), высокая степень кристалличности до 40%, хорошая совместимость с кожей, достаточная эластичность пленки адгезива. Свойства зависят от свойств исходных мономеров (диаминов и кислот). Если используют линейные амины и дикарбоновые кислоты с относительно большим алкильным ответвлением N>6, то получают полиамиды с меньшей температурой плавления(более эластичные). Если ароматические диамины и дикарбоновые кислоты с редким ответвлением, то получают полиамиды более тугоплавкие с относительно большой температурой плавления(более хрупкие).

Технология применения:

•Подготовка субстрата, •расплавление и нанесение расплава, •совмещение с пленкой адгезива второго субстрата и прессование. (Отсутств.сушка, активация кл.пленки, техн. выстой)

4) Расчет деформации заготовки при обтяжно-затяжном способе формования

Продольную деформацию ε, %, заготовки определяют по формуле ε=ЕА_сQ_доп^0,5, где Е=Е₁Е₂Е₃Е₄. Е₁-коэф. относительной деформации заготовок различной конструкции; Е₂ – коэф., учитывающий угол разведения крыльев α; E₃- коэффициент, учитывающий величину а мм, уменьшения длины верхнего канта (для а=0,5, а=10 мм, Е₃=0,33 и 0,36); E₄ - поправочный коэф.=0,9, учитывает фактическую длину заготовки по геодезической линии; Ас – коэф. удлинения системы параллельно-последовательно соединенных образцов м-ов, входящих в заготовку; Q_доп - допустимое усилие формования заготовки, Н.

Коэф. А_с удлинения системы, зависящий от удлинения исходных материалов, определяют по кривой растяжения образца. Для определения А_с, надо изготовить образец, имитирующий детали верха обуви и способ их соединения в заготовке данной конструкции. Для этого по условной развертке определяют длину деталей верха по геодезической линии. Из м-ов деталей верха обуви вырезают образцы шириной 50 мм и длиной, равной длине деталей l_б, l_с с учетом припусков на соединение деталей. Длину крайних деталей увеличивают на 20 мм для закрепления в зажимах разрывной машины. Из материалов подкладки и межподкладки также вырезают образцы шириной 50 мм. Длину их определяют по чертежу. Образцы из ткани для подкладки и межподкладки вырезают под углом 15-20° соответственно к утку и к основе. Образцы м-ов сшивают и получают систему параллельно-последовательно соединенных образцов.

Образец испытывают на РТ-250 полуграб-методом и записывают кривую растяжения при скорости 100 мм/мин. По кривой определяют удлинение ∆l₁ при нагрузке 100 Н. Для этого в точке (100 Н), восставляют ┴ к оси нагрузки до кривой и определяют ∆l₁, мм. Так как А_с численно =относительному удлинению при нагрузке 100 Н, его величину находят по ф. А_с= 100∆l₁/l₃; l₃,мм -длина развертки заготовки (длина испытуемого образца). Чтобы при формовании ни один из элементов заготовки не разорвался, Q_доп берут в 1,5 раза меньше нагрузки разрыва наиболее слабого материала в образце. Допустимое усилие Q_доп опр.: Q_раз=Р_раз/100; Q_доп = Q_раз/1,5(коэф. запаса прочности) где Р_раз- нагрузка при разрыве самой слабой детали образца, Н.

Трение заготовки о колодку не одинаково на отдельных участках в процессе формов. →деформация не равномерна по участкам. max-носок, min-берцы, задинки. ε_н=(1,5-1,8)ε_расч -носок, ε_с=(1,0-1,1)ε_расч -союзка, ε_б,з=(0,6-0,7)ε_расч –берцы, задинки. Эти коэф. зависят от конструк. заготовки, ее вида и способа сборки. Для полубот. с настрач. берцами ε_с=1,54 ε_расч(подкладка свободная), ε_с=1,80 ε_расч(подкладка сквозная). Туфли «Лодочка» ε_с=1,3ε_расч; ε_б=0,8 ε_расч,%. Женские сапожки без отрезных деталей ε_с=1,1 ε_расч, ε_з=0,87 ε_расч,%