33 Винтовые фрикционные прессы

Винтовые фрикционные прессы применяются для штамповки и гибки. Фрикционный пресс имеет следующее устройство. В станине пресса укреплена гайка с прямоугольной резьбой через эту гайку проходит винт, закрепленный нижним кон в ползуне, а верхним концом — в маховике. Над маховиком расположен горизонтальный приводной вал с двумя дисками. Расстояние между дисками несколько больше диаметра маховика. Поэтому когда один диск соприкасается с маховиком, другой диск удален от него на некоторое расстояние. Передвигая к маховику тот или другой диск, можно заставить винт вращаться в одну или другую сторону. При этом ползун пресса будет опускаться или подниматься, уменьшая или увеличивая рабочее пространство. Передвижение приводного вала с дисками влево и вправо осуществляется системой рычагов, приводимых в действие от рукоятки или от педали. Скорость движения винта по мере опускания вниз возрастает. Поэтому нажатие ползуна фрикционного пресса происходит не так плавно, как у эксцентрикового или кривошипного прессов, а с ударом. Поэтому винтовые фрикционные прессы часто называют винтовыми фрикционными молотами. Это свойство фрикционного пресса позволяет применять его с успехом для выполнения гибочных и правочных работ, а так же для высадки головок у болтов. В этом случае выталкиватель посредством винтов, соединенных с ползуном, выталкивает отштампованную деталь из штампа. Менее удобен фрикционный пресс для вытяжки, когда требуется плавное нажатие, или для вырубки, когда при ударном действии быстрее разрушаются штампы. Преимущество фрикционных прессов состоит в том, что они не требуют какой-либо регулировки хода или определенной высоты, положения ползуна в зависимости от величины штампа. Фрикционные прессы тихоходны, а поэтому малопроизводительны. В зависимости от мощности они дают от 10 до 30 ударов в минуту. По ГОСТ 713—49 они выпускаются мощностью от 30 до 500 т. Имеются фрикционные прессы мощностью 2000 т.

34 Штампы гидравлических прессов

Гидравлические штамповочные прессы применяют в тех случаях, когда необходимы: значительное усилие деформирования (штамповка крупногабаритных поковок), большой ход ползуна пресса (изготовление высоких поковок типа стаканов, гильз, клапанов) или невысокие скорости деформирования (штамповка поковок из малопластичных металлов). Ручьи штампов. На гидравлических прессах поковки получают в открытых и закрытых штампах, выдавливанием, прошивкой и протяжкой. Для особенно крупных поковок применяют секционную штамповку. Как и при штамповке на винтовых прессах, возможности подготовки исходной заготовки ограничены; в качестве заготовительных операций на гидравлических прессах проводят осадку, гибку или пережим. При изготовлении сложных удлиненных поковок гидравлический пресс используют в комбинации с другим оборудованием, при этом крупные заготовки под штамповку часто получают ковкой. Во всех случаях необходимо стремиться к упрощению и сокращению переходов штамповки. Высокие поковки с глубокими глухими или сквозными полостями получают прошивкой или прошивкой с последующей протяжкой. При необходимости заготовку перед прошивкой подвергают открытой или закрытой осадке. Сложные поковки с внутренними отверстиями (типа тройников), с отростками (типа крестовин) и тому подобные изготовляют штамповкой в разъемных матрицах. Поковки конструируют с учетом рекомендаций, приведенных в справочной литературе [20]. Штамповочные уклоны в поковках, полученных выдавливанием или протяжкой, могут быть полностью ликвидированы. При глубокой прошивке следует учитывать образующуюся разностенность поковки. Конструктивные особенности штампов. В зависимости от конфигурации и габаритов поковки, а также характера проводимых операций штампы гидравлических прессов выполняют цельными или сборными, открытыми или закрытыми, с разъемными матрицами. При проектировании штампов необходимо учесть следующие особенности гидравлических прессов: недостаточно надежное направление ползуна, опасность эксцентричного приложения усилия, неограниченный ход ползуна, длительное пребывание горячей поковки в штампе. В соответствии с этим в штампах целесообразно предусматривать направляющие элементы и ограничители хода ползуна, применять центральное или близкое к нему расположение ручьев, охлаждать нагревающиеся до высокой температуры элементы штампа. Быстроизнашиваемые детали штампа, например головки прошивных пуансонов, выполняют сменными. При конструировании инструмента для протяжки заготовок необходимо соблюдать оптимальные соотношения между площадью протяжки (разность площадей поперечного сечения заготовки до и после протяжки) и площадями поперечного сечения протяжного пуансона и протянутой заготовки. При несоблюдении этих отношений может произойти обрыв дна или утонение и разрыв стенки протягиваемой заготовки. Количество колец при протяжке в одну операцию равно 1—3; угол заходной части кольца составляет 15е, а высота калибрующего цилиндрического пояска — 5—7 мм. Для уменьшения трения при протяжке иногда используют роликовую матрицу. В штампах для прошивки и протяжки необходимо предусмотреть съемники поковки с пуансона. При штамповке крупногабаритных поковок типа панелей следует учитывать возникающие при штамповке значительные упругие деформации штампа. Для уменьшения массы крупных деталей штампа, а также снижения трудоемкости их изготовления последние выполняют пустотелыми литыми или сварной конструкции.