Цель: закрепление теоретических знаний, полученных в процессе обучения и приобретение практических знаний и навыков работы на станках; приобретение знаний о структуре рабочего коллектива и о руководстве первичными структурными подразделениями; приобретение навыков ведения общественной работы в рабочем коллективе.

Задачи:

- изучение работы основных типов металлорежущих станков, в особенности специальных, применяемых в отрасли;

- изучение работы основных видов специальных приспособлений;

- ознакомление с основными видами режущих инструментов;

- ознакомление с приемами контроля деталей специальными измерительными инструментами и приборами;

- получение навыков практической работы на станках различных типов.

Технология изготовления шестерни включает следующие операции (выполняемые на токарно-винторезном и сверлильном станках):

Операция 005 Станок ток.винт 16К20

База ø190 (диаметр заготовки)

С упором в торец

Переход 1 Точить ø 105 (припуск на ø 13*)

С подрезкой торца под размер 66

(припуск под размер 62 h 12)

Резец проходной упорный

Переход 2 Сверлить ø 67 (припуск под расточку ø 67Н11 и ø 90К7)

Инструмент - сверло

Операция 010 Станок ток.винт 16К20

База ø 105 с упором в торец

Переход 1 Точить ø 182 (припуск на ø 180 h 11)

С подрезкой торца до размера 64

(припуск под размер 62 h 12)

Резец проходной упорный

Переход 2 Точить ø 85 (припуск на ø 84,3 h 12)

С подрезкой торца по размеру 14 h 12

Резец подрезной

Операция 015 Станок ток.винт. 16К20

База ø 85 с упором в торец

Переход 1 Подрезать торец до размера 63

(припуск под размер 62 h 12)

Резец проходной упорный

Переход 2 Точить выточку ø 103* и ø 144*

На глубину 8.

Резец упорный с радиусом правый и левый

Переход 3 Расточить 67 на 89,6

(припуск под шлифовку 90К7), резец расточной

Переход 4 Точить канавку В 90,5 Н12Х3±0,2

И канавку Б 93,5Н11х2,2 Н11

Резец канавочный отогнутый

Операция 020 Ток.винт.станок 16К20

База ø 103 с упором в торец

Переход 1 Подрезать торец до размера 62 h 12

Резец проходной упорный

Переход 2 Точить на ø 84,3 h 11 (ø 84,3 h 12, допуск ужесточили для соблюдения размера после ТВЧ) с подрезкой торца на размер 23,5 h 10 (23,5 h 11 для припуска под шлифовку)

Резец подрезной

Переход 3 Точить канавку ø 76 h 12 с выполнением размера 8 h 12

Резец канавочный прямой.

Переход 4 Точить выточку ø 103* и ø 144* на глубину 8,5

Резец упорный с радиусом правый и левый

Операция 025 Станок вертикально-сверлильный 2Н135

База ø 84,3 h 12 упор в торец

Переход 1 Сверлить 8 отверстий ø 12 на ø 128

Переход 2 Сверлить 2 отверстия ø 8 на ø 77,3

Данные операции выполняются на токарно-винторезном станке 16К20 и на вертикально-сверлильном станке 2Н135. В детали «шестерня» обрабатываются следующие поверхности на данных станках: обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, подрезка торцов, точение канавок и выточек, сверление и растачивание отверстий.

Токарно-винторезный станок 16к20

Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения разнообразных работ. На этих станках можно обтачивать наруж­ные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, раста­чивать цилиндрические и конические отверстия, обрабатывать торцовые поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, производить отрезку, подрезку и другие операции.

Рис.1 Токарно - винторезный станок 16К20 и его органы управления

А - передняя (шпиндельная) бабка; Б - суппорт; В - задняя бабка; Г - фартук; Д - станина; Е - коробка подач. 1 - рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода; 2 - вариатор подачи, шага резьбы и отключения механизма подачи; 3 - вариатор подачи и типа нарезаемой резьбы; 4 - вариатор подачи и шага резьбы; 5 - переключатель на левую или правую резьбу; 6 - рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и положения при делении на заходы резьбы (многозаход­ной); 7 и 8 - рукоятки установки частоты вращения шпинделя; 9 - вводный автомати­ческий выключатель; 10 - лампа сигнальная; 11 - включение насоса СОЖ; 12 - ука­затель нагрузки станка; 13 - ручное перемещение поперечных салазок суппорта; 14 - регулируемое сопло СОЖ; 15 - местное освещение; 16 - рукоятка поворота и зажима резцедержателя; 17 - рукоятка перемещения верхних салазок суппорта; 18 - рукоятка включения двигателя ускоренного хода; 19 - рукоятка управления перемещениями ка­ретки и салазок суппорта; 20 - зажим пиноли задней бабки; 21 - рукоятка закрепле­ния задней бабки на станине; 22 - маховичок перемещения ли ноли задней бабки; 23 - рукоятка включения и отключения муфты главного привода; 24 - рукоятка включения и отключения разъемной гайки ходового винта; 25 — включение подачи; 26 - винт закрепления каретки на станине; 27- кнопочная станция двигателя главного привода; 28 - рукоятка включения и выключения реечной шестерни; 29 - маховичок ручного перемещения каретки суппорта.

Основные узлы станка и их назначение.

Основными узлами токарно-винторезного станка 16К20 (рис. 1) являются: станина; передняя (шпиндельная) бабка, в которой может быть размещена коробка скоростей; коробка подач; суппорт с резцедержателем и фартуком; задняя бабка. Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заго­товки при работе в центрах, а также для закрепления инструментов при обработке отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и нареза­ния резьбы (метчиков, плашек). Коробка подач служит для передачи вращения от шпинделя или от отдельного привода ходовому валу или ходовому винту, а также для изменения их частоты вращения для полу­чения необходимых подач или определенного шага при нарезании резьбы. Фартук предназначен для преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное по­ступательное движение суппорта. Суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.

Технические характеристики станка

Наименование	Значение
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	1000
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм:	215
Пределы оборотов, об/мин	12,5-1600
Пределы подач, мм/об
Продольных	0,05-2,8
Поперечных	0,002-0,11
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	11
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм	400
Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта, мм	220
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм	50
Габаритный размеры станка, мм
Длина	2795
Ширина	1190
Высота	1500
Масса станка, кг	3005

Главное движение - вращение шпинделя с заготовкой; движения подач -перемещение каретки в продоль­ном и салазок в поперечном направлениях; Вспомогательные дви­жения - быстрые перемещения каретки в продольном и салазок в поперечном направлениях от отдельного привода и др.