- •10. Расчет и размещение нагревателей.
- •10.1. Размещение металлических нагревателей.
- •10.2. Неметаллические нагреватели.
- •10.3. Электроды электродных печей-ванн.
- •10.4. Металлические нагреватели закрытого типа.
- •10.5. Расчет нагревательных элементов электропечей.
- •10.5.1. Расчет нагревателей печей с преимущественной теплоотдачей излучением.
- •Определение размеров нагревателя.
- •Расчет нагревательных элементов электропечей с преимущественной теплоотдачей конвекцией.
- •10.5.1.3.Расчет нагревателей из дисилицида молибдена.
- •10.5.1.4.Расчет карборундовых нагревателей.
- •10.5.1.5. Нагреватели для вакуумных печей.
- •10.5.1.6. Расчет электродов печей-ванн.
- •10.5.1.7. Расчет закрытых нагревателей печей-ванн с внутренним обогревом.
- •11 .Изготовление чертежей нагревателей.
- •12. Расчеты механизмов.
- •12.1 .Механизмы подъема и опускания дверец печей.
- •12.2. Механизмы подъема и отката крышек шахтных печей.
- •1 2.3. Транспортирующие механизмы.
- •13. Изготовление чертежей механизма.
- •14. Изготовление чертежа общего вида печи.
- •15. Определение ориентировочной себестоимости печи.
- •16. Составление таблицы технико-экономических показателей (тэп) печи.
- •17. Окончательное оформление чертежей и составление расчетно-пояснительной записки.
- •Литература
13. Изготовление чертежей механизма.
Чертеж спроектированного механизма выполняется в формате А1 и обязательно приводится таблица с указанием параметров привода, как геометрических, так и силовых.
После изготовления данного чертежа необходимо вернуться к чертежу футеровки и скорректировать его с учетом необходимости размещения разработанного механизма.
После этого возможно выполнение чертежа общего вида.
14. Изготовление чертежа общего вида печи.
Чертеж общего вида спроектированной печи выполняется в формате А1 (крупные печи – 2 листа А1) в масштабе 1:10 не менее, чем в двух проекциях с выносками и разрезами, необходимыми для того, чтобы дать максимально полное представление о спроектированном оборудовании.
15. Определение ориентировочной себестоимости печи.
Заводская себестоимость печи складывается из трех основных элементов:
1. Стоимости основных материалов, готовых узлов и деталей (электродвигатель, редукторы и т.д.) – пример расчета в табл. 16;
2. Заработной платы основных рабочих (под основными рабочими в данном случае подразумеваются рабочие, непосредственно изготавливающие печь) – пример расчета в табл. 17;
3. Цеховых и заводских расходов - пример расчета в табл. 18.
(Цифры стоимости материалов и работ в таблицах 16,17 и 18 условные и даны в качестве примера расчета)
Стоимость материалов и оснастки определяется по прайс-листам оптовых цен и сводится в табл. 16.
Таблица 16.
Стоимость основных материалов, узлов, деталей
№№ пп |
Наименование |
Ед. измерения |
Количество |
Цена |
Стоимость, руб |
1 |
Каолиновая вата |
м3 |
0,4 |
1000 руб/м3 |
400 |
2 |
Шамот-легковес |
шт |
410 |
40 руб/шт |
16400 |
3 |
Пенодиатомит |
шт |
416 |
60 руб/шт |
24960 |
4 |
Минеральная вата |
м3 |
0,9 |
530 руб/ м3 |
477 |
5 |
Металлопрокат |
кг |
15 |
280 руб/кг |
4200 |
6 |
Проволока сплав №3 |
кг |
19,7 |
140 руб/кг |
2758 |
7 |
Термопара |
шт |
1 |
400 руб/шт |
400 |
Итого |
49595 |
Чтобы определить расходы на зарплату рабочим, сооружающим печь, необходимо сначала произвести нормирование всех строитель- ных работ по единым нормам и расценкам на строительные и монтажные работы (ЕНИР).
При сооружении термических печей используется в основном две категории рабочих – строители и металлисты (огнеупорщики, сварщики, слесари, сборщики – монтажники др.)
Пользуясь ЕНИР, определяют разряд работы, время на ее выполнение и расходы на основную зарплату, все это вносится в табл. 17.
Таблица 17.
Заработная плата основных рабочих.
№ пп |
Специальность |
Разряд |
Объем работы, час |
Ставка руб/мес |
Стоимость работы,руб |
1 |
Огнеупорщик |
3 |
26 |
12000 |
1180 |
2 |
Сварщик |
4 |
20 |
13200 |
1500 |
3 |
Слесарь |
4 |
70 |
13200 |
5250 |
4 |
Электрик |
3 |
8 |
12000 |
550 |
Итого |
8480 |
Цеховые и заводские расходы обычно берутся в процентах от основной зарплаты основных рабочих. Эти расходы идут на дополнительную зарплату и другие начисления, содержание административно – управленческого аппарата цеха и завода, налоги, транспорт и прочие нужды.
При курсовом проектировании, можно принять цеховые расходы - 320%, заводские - 80%. В результате составляется табл. 18, в которой определяется заводская себестоимость печи.
Таблица 18.
Заводская себестоимость (ЗС).
№№ пп |
Статьи расходов |
Сумма, руб. |
Доля, %% |
1 |
Стоимость основных материалов и готовых узлов |
49595 |
53,9 |
2 |
Заработная плата основных рабочих |
8480 |
9,2 |
3 |
Цеховые расходы |
27136 |
29,4 |
4 |
Заводские расходы |
6784 |
7,5 |
Итого |
91955 |
100% |
Полная (плановая) себестоимость печи складывается из заводской себестоимости и внепроизводственных расходов, которые составляют примерно 3% заводской себестоимости.
Полная плановая себестоимость
ПС = ЗС + 0,03 · ЗС, ( на основе данных табл. 18 ПС = 94755 руб.).
где: ЗС – заводская себестоимость.
Плановая оптовая цена устанавливается обычно на срок около двух лет заводом–изготовителем и, кроме полной себестоимости, включает в себя накопления, планируемые обычно в размере около 3% полной себестоимости.
Плановая оптовая цена
ПЦ = ПС + 0,03 · ПС, (на основе данных табл.18 ПЦ = 97598 руб.).
Определение плановой оптовой цены в данном курсовом проекте необходимо для сравнения с оптовой ценой реально выпускающихся
подобных печей.