3. Потокораспределители и напорные ящики бдм.

После очистки разбавленная волокнистая суспензия подводится к напорному устройству и с помощью последнего равномерным потоком выпускается на движущуюся бесконечную сетку, где про­исходит формование бумажного полотна и удаление из него воды. Основные задачи устройств для выпуска бумажной массы на сетку заключаются в том, чтобы расширить поток разбавленной бумажной массы, подводимой к бумагоделательной машине, до ра­бочей ширины машины, сделать его однородным по концентрации, устранить турбулентное движение, завихрения в потоке. На современных машинах ста­вятся потокораспределители, изготовляемые из металла. К их числу относятся: А)конический распределитель потока, Б) разветвленный трубопровод, В) поперечный распределитель потока с двумя встречными клиновидными камерами и Г) многотрубный по-токораспределитель.

А) конический распределитель потока представляет собой кони­ческой формы диффузор, постепенно расширяющийся от ширины массопровода до ширины машины. При этом на малых бумагоде­лательных машинах бывает достаточно иметь лишь один ход, а на широких машинах приходится выподнять распределитель трехходовым. К недостатку этого распре­делителя следует отнести его громоздкость.

Б)Потокораспределитель в виде разветвленного трубопровода при кажущейся простоте устройства имеет недостатки: в нем возни­кает турбулентное движение массы, а также образуются отложе­ния, трудно поддающиеся удалению при промывке.

В)Поперечный потокораспределитель представляет собой неболь­шой ящик, разделенный диагональными перегородками на две клиновидные камеры и камеру смешения, в которой встречаются и смешиваются два потока массы, подаваемые насосом по двум трубопроводам с обеих сторон ящика. Смешанную массу равно­мерным потоком через щелевое отверстие направляют вверх к на­порному ящику. Эта конструкция потокораспределителя весьма компактна, занимает мало места и довольно широко применяется на современных машинах.

Г)Наибольшее применение в последнее время получила конструк­ция многотрубного потокораспределителя с параллельным распо­ложением труб, по которым волокнистая суспензия подается от подводящего трубопровода с одной стороны или с двух сторон к коллектору напорного ящика. Для достижения равномерной скорости течения массы по всем параллельным трубам потокорас­пределителя и получения равномерного давления массы во всех точках подводящего массопровода последнему придается посте­пенное сужение по ходу, а часть избыточной массы, около 5% от общего потока, отводится через регулируемую задвижку в подсеточную ванну, либо по обводному трубопроводу во всасывающий патрубок смесительного насоса. Таким образом осуществляется рециркуляция массы.

Выпуск бумажной массы на сетку машины осуществляется на­порными устройствами разного типа: 1)подпорными линейками, 2)от­крытыми и 3) закрытыми напорными ящиками. Назначение этих устройств заключается в том, чтобы хорошо перемешанную и дис­пергированную массу без водоворотов и перекрестных струй под­вести к выпускной щели и выпустить на сетку со скоростью, при­ближающейся к скорости сетки.

1) Подпорные линейки, устанавливаемые над сеткой сразу же за грудным валом, — наиболее старый тип напорного устройства. Обычно устанавливают две-три линейки, из которых первые за­держивают лишь пену, а последняя по ходу массы является кон­трольной. Между нижней кромкой этой линейки и плоскостью сетки образуется выпускная щель, ширину которой можно регули­ровать поднятием и опусканием линейки. Для создания необходи­мого напора между грудной доской и последней линейкой пропу­скается резиновое полотно — фартук, лежащий на сетке и обра­зующий как бы дно напорного ящика, ограниченного с боков неподвижными стенками, а со стороны выхода массы на сетку — подпорной линейкой с выпускной щелью.

2) Открытый напорный ящик представляет собой массивный чугунный ящик с наружными ребрами жесткости (для прочности), в нижней части которого со стороны сетки нахо­дится выпускная щель, образуемая двумя латунными пласти­нами (линейками), из которых нижняя, горизонтальная, непод­вижна, а верхняя, наклонная к первой под углом около 10—20°, подвижная. Она закреплена шарнирно своим концом в боковой стенке напорного ящика. Другой ее конец удерживается рядом латунных винтов, закрепленных на поворотном валу, который снабжен зубчатой передачей и ручным маховичком для поднятия и опускания верхней линейки. Обе ли­нейки, называемые также выпускными губами, образуют между собой выпускную щель для выхода массы.

Существуют три основных типа выпускной щели напорных устройств: с выпускными линейками, расположенными друг отно­сительно друга под небольшим углом (10—15°); с вертикальной передней стенкой, которая образует выпускную щель с нижней горизонтальной стенкой ящика под прямым углом, и комбиниро­ванная из первых двух типов

1 2 3

1–соплообразная ;2–с вертикальной передней стенкой;3–комбинированная.

3)Напорные ящики закрытого типа могут быть с воздушной по­душкой и без нее. Во втором случае бумажная масса вытекает из выпускной щели под гидродинамическим напором, создаваемым смесительным насосом; в первом же случае напор массы склады­вается из гидростатического напора массы в напорном ящике и давления воздуха в воздушном пространстве над массой.

Напорный ящик без воздушной подушки, несмотря на свою компактность, не получил широкого применения из-за ряда недостатков: он весьма чувствителен к малейшим изменениям в работе массного насоса, требует предварительной деаэрации массы перед отливом, так как воздух в напорном ящике не выделяется из массы и выхо­дит вместе с массой на сетку, кроме того, ящик мало доступен для очистки.

В напорном ящике закрытого типа с воздуш­ной подушкой поддерживается постоянный уровень массы , с помощью регулируемой переливной перегородки, а в верхнее пространство над массой непрерывно подается сжатый воздух, избыток которого отводится через регулируемый клапан в атмосферу. При этом давление воздуха воздушной подушки ав­томатически регулируется в заданных пределах.

При сравнительно небольшом объёме ящик с воздушной подушкой легко доступен для осмотра и очистки и работа его внутренних механизмов хорошо контролируется. Благодаря этим достоинствам такие закрытые ящики широко применяются в промышленности.