- •Практическая работа №1 Тема: «Физико-механические и коллекторские свойства горных пород»
- •Практическая работа №2 Тема: «Технология бурения нефтяных и газовых скважин»
- •Практическая работа №3 Раздел: «Технология бурения нефтяных и газовых скважин» Тема «Технология промывки скважин»
- •Практическая работа №4 Раздел: «Технология бурения нефтяных и газовых скважин» Тема «Осложнения и аварии в бурении»
- •Практическая работа №5 Раздел: «Технология бурения нефтяных и газовых скважин» Тема «Режимы бурения скважин»
- •Практическая работа №7 Тема: «Технология добычи нефти и газа»
- •Практическая работа №8 Тема: «Технология добычи нефти и газа»
- •Практическая работа №9 Тема: «Технология добычи нефти и газа»
- •Практическая работа №11 Раздел: «Технология добычи нефти и газа» Тема «Подземный ремонт скважин»
- •Практическая работа №12 Раздел: «Технология добычи нефти и газа» Тема «Сбор и подготовка нефти, газа и воды на промысле»
Практическая работа №5 Раздел: «Технология бурения нефтяных и газовых скважин» Тема «Режимы бурения скважин»
Определить потери давления при промывке ствола скважины буровым раствором. Бурение ведется турбобуром Т12М3Б-240 (данные представлены в таблице 6).
Определение потерь давления в бурильных трубах
Определим режим течения бурового раствора в бурильных трубах по формуле:
(1)
где - плотность бурового раствора, кг/м³;
- средняя скорость течения жидкости в трубах, м/с, которую можно определить по формуле 2.
, м/с (2)
где - расход бурового раствора, м³/с;
- внутренний диаметр бурильных труб, м.
Примечание: При обобщенном критерии Рейнольдса ≤2300 режим течения будет ламинарным, а при >2300 – турбулентным.
Определим потери давления в бурильных трубах по формуле:
, МПа (3)
где - длина УБТ, =100м;
- безразмерный коэффициент гидравлических сопротивлений трубы.
При турбулентном режиме определяется по формуле:
(4)
при ламинарном режиме:
(5)
Примечание: Б.С.Филатов при турбулентном режиме прелагает принимать =0,017 – 0,025 в зависимости от концентрации твердой фазы в растворе. Так, для глинистых буровых растворов с =1,15 – 1,25 г/см³ рекомендуется =0,018 – 0,020, для утяжеленных буровых растворов = 0,017 – 0,018, а для растворов малой плотности = 0,020 – 0,025.
Обозначив:
(6)
получим коэффициент потерь давления в бурильных трубах.
Определение потерь давления в кольцевом пространстве
Определим режим течения бурового раствора в кольцевом пространстве:
(7)
где - средняя скорость течения жидкости по кольцевому пространству, определяемая по формуле:
, м/с (8)
где - диаметр скважины, (долота), м;
- наружный диаметр бурильных труб, м;
- расход бурового раствора, м³/с.
Определим потери давления в кольцевом пространстве по формуле:
, МПа (9)
где - коэффициент гидравлического сопротивления кольцевого пространства; при ламинарном режиме течения определяют по формуле:
(10)
при турбулентном режиме:
(11)
и в области квадратичного трения =0,025.
Обозначив:
(12)
получим коэффициент потерь давлений в кольцевом пространстве.
Определение потерь давления в УБТ
Эти потери наиболее удобно определять по методу эквивалентных длин по формуле:
, м (13)
где - длина утяжеленных бурильных труб, =100м;
- внутренний диаметр бурильных труб, =12,2 см;
- внутренний диаметр утяжеленных труб, =10см.
Потери давления в утяжеленных бурильных трубах рассчитываем по формуле:
, МПа (14)
Обозначив:
(15)
Определение потерь давления в бурильных замках
Потери давления в замковых соединениях могут быть определены через эквивалентную длину местных сопротивлений по формуле:
, МПа (16)
где - безразмерный коэффициент гидравлических сопротивлений замка, =0,0236. В данном случае этот коэффициент равен коэффициенту гидравлических сопротивлений труб, так как внутренний диаметр бурильных труб с высаженными наружу концами и внутренний диаметр замка (ЗУ) примерно равны.
(17)
где - эквивалентная длина, выраженная в долях внутреннего диаметра труб;
- длина колонны бурильных труб, м;
- среднее расстояние между замками, м.
Принимая, согласно данным таблицы 1 .
Таблица 1
Диаметр бурильных труб, см |
= / |
|
номинальный |
внутренний |
|
16,8 |
15,23 15,03 14,63 |
19,4 16,0 28,8 |
14,0 |
12,20 12,33 11,93 |
28,8 23,8 23,8 |
11,4 |
9,83 9,43 |
34,2 59,0 |
8,9 |
7,10 6,70 |
121,0 148,0 |
7,3 |
6,72 |
31,0 |
Обозначив
(18)
получим коэффициент потерь давления в бурильных замках. В таблице 2 приведены коэффициенты потерь давления в замковом соединении для некоторых диаметров бурильных труб.
Таблица 2
Диаметр трубы, мм |
Толщина стенки, мм |
Коэффициент потерь давления в замковом соединении ·10⁵ |
1 |
2 |
3 |
168 |
8 9 11 |
0,06 0,06 0,145 |
Продолжение таблицы 2
1 |
2 |
3 |
140 |
8 9 11 |
0,21 0,22 0,28 |
114 |
8 10 |
1,13 1,68 |
Определение потерь давления в промывочных отверстиях долота
Эти потери с достаточной для практических расчетов точностью можно определить по формуле:
,МПа (19)
где - суммарное сечение промывочных отверстий долота ( =17 см²).
Обозначив
(20)
получим коэффициент потерь давления в долоте.
Примечание: Более точно значение может быть определено по формуле:
(21)
Для серийных долот принимается равным 0,67, а для сменных насадок – 0,94 – 0,98.
Определение потерь давления в обвязке буровой установки
Потери давления в элементах обвязки (ведущей трубе, вертлюге, буровом шланге, подводящей линии) удобно определять по методу эквивалентных длин.
Сначала определим эквивалентную длину ведущей трубы:
(22)
где - действительная длина ведущей трубы (см. таблица 3);
- внутренний диаметр бурильных труб;
- внутренний диаметр ведущей трубы (см. таблица 3).
Таблица 3
Условный диаметр, мм |
Сторона квадрата, мм |
Диагональ квадрата, мм |
Диаметр, мм |
Длина трубы, м |
Масса, кг |
|||
канала |
проточки под элеватор |
1 м трубы |
верхнего переводника |
Нижнего переводника |
||||
По нормали Н293-49 |
||||||||
63 89 114 146 168 |
65 80 115 140 155 |
87 105 146 178 203 |
32 40 75 80 90 |
73 89 114 141 168 |
10 10 13,3 14,5 14,5 |
27 38 65 110 133 |
10 12 55 55 55 |
9 12 22 35 50/39 |
По ТУ 14-3-126-73 |
||||||||
114 146 168 |
112 140 155 |
- - - |
74 85 100 |
114 141 168 |
13-2,5 14+2,5 14+2,5 |
65,6 106,6 124,3 |
- - - |
- - - |
Определим эквивалентную длину вертлюга
(23)
где - действительная длина вертлюга, для практических расчетов можно принять =2 м;
- диаметр проходного отверстия вертлюга (таблица 4).
Таблица 4
Диаметр, мм |
||
Стояка |
Проходного отверстия |
|
Бурового шланга |
Вертлюга |
|
89 111 141 168
|
38 50 63,5 76 80 90 102 |
32 50 65 75 80 90 100 |
Определим эквивалентную длину бурового шланга:
(24)
где - действительная длина бурового шланга (для практических расчетов можно принять =20м);
- диаметр проходного отверстия бурового шланга (таблица 4) .
Суммарная эквивалентная длина всех элементов обвязки:
, м (25)
Тогда суммарные потери давления в обвязке определяется по формуле:
, МПа (26)
где =0,0236 – безразмерный коэффициент гидравлических сопротивлений в обвязке, был определен ранее при определении потерь давления в бурильных трубах;
- внутренний диаметр бурильных труб, =12,2 см.
Определение потерь давления в турбобуре
Величина потерь давления в турбобуре складывается из потерь давления в верхнем узле турбобура и перепада давления в турбобуре при данной подаче насосов, т.е.
, МПа (27)
где
, МПа (28)
где - коэффициент потерь давления в верхнем узле турбобура (таблица 5).
Таблица 5
Типоразмер турбобура |
·10⁵ |
Т12М3-250 Т12М3-240 Т12М3-215 Т12М3-170 |
12 17 24 56 |
, МПа (29)
где - коэффициент перепада в турбобуре. Величину можно найти по формуле:
(30)
где - перепад давления в турбобуре при максимальной подаче , дм³/с.
=7,7 МПа при =55 дм³/с.
Таким образом, суммарные потери давления в всей циркуляционной системе:
, МПа (31)
Таблица 6
Наименование исходных данных |
Варианты |
||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
Глубина скважины H, м |
2000 |
1900 |
1850 |
1920 |
1880 |
1790 |
2100 |
1950 |
1800 |
1750 |
1940 |
1870 |
2200 |
2050 |
1980 |
Турбобур Т12М3Б-240 |
|||||||||||||||
Толщина стенки , мм |
9 |
8 |
7 |
9 |
8 |
7 |
9 |
8 |
7 |
9 |
8 |
7 |
9 |
8 |
7 |
Диаметр долота DД, мм |
295,3 |
295,3 |
295,3 |
295,3 |
295,3 |
295,3 |
295,3 |
295,3 |
295,3 |
295,3 |
295,3 |
295,3 |
295,3 |
295,3 |
295,3 |
Диаметр УБТ Dу, мм |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
Наружный диаметр бурильных труб D, мм |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
Плотность бурового раствора , г/см³ |
1,2 |
1,22 |
1,25 |
1,2 |
1,22 |
1,25 |
1,2 |
1,2 |
1,25 |
1,22 |
1,22 |
1,2 |
1,25 |
1,22 |
1,25 |
Расход бурового раствора Q, дм³/с |
30 |
40 |
30 |
40 |
30 |
40 |
30 |
40 |
30 |
40 |
30 |
40 |
30 |
40 |
30 |
Структурная вязкость раствора , Н·с/м² |
1·10‾² |
1·10‾² |
1·10‾² |
1·10‾² |
1·10‾² |
1·10‾² |
1·10‾² |
1·10‾² |
1·10‾² |
1·10‾² |
1·10‾² |
1·10‾² |
1·10‾² |
1·10‾² |
1·10‾² |
Динамическое напряжение сдвига , Н/м² |
8,16 |
8,17 |
8,15 |
8,16 |
8,17 |
8,15 |
8,16 |
8,17 |
8,15 |
8,16 |
8,17 |
8,15 |
8,16 |
8,17 |
8,15 |