3. Основні рекомендації, щодо призначення допусків форми і розташування на вал зі шпонковим пазом.
Якість складання шпонкового з'єднання залежить від перекосів та зміщень в розташуванні шпонковій пазів, як у втулці, так і на валах, тому при виконанні робочого креслення шпонкового з'єднання необхідно вказувати допуски симетричності осі шпонкового паза відносно осі вала та втулки, і допуски паралельності паза відносно шийки вала та отвору втулки. Величини допусків вибираються
по таблиці 2.28;240[1] от. 234 [2]
4.3асоби для вимірювання розмірів шпонкових з'єднань. (Рисунок №3)
Засоби для вимірювання шпонкових з'єднань бувають по елементарні(для вимірювання окремих розмірів) і комплексні для вимірювання взаємо розташування одних поверхонь по відношенню до інших.
Поелементні вимірювальні засоби.
Калібр - пробку на ширину паза на валу.
Калібр - пробку на ширину паза у втулці.
Калібр-пробку на глибину паза у втулці.
Калібр - призма на глибину паза вала.
Комплексні калібри.
Комплексний прохідний калібр - призма, для контроля сшзвісності шпонового паза відносно осі вала.
Комплексний прохідний калібр - пробка, для контроля співвісності осі отвору "втулки" відносно осі шпонкового паза.
Рисунок №1 |
Рисунок №2. Креслення деталей шпонкового з'єднання
Рисунок №1 Шпонкове з'єднання |
Рисунок №3 |
Тема15
ДОПУСКИ ТА ПОСАДКИ ШЛІЦЬОВИХ З'ЄДНАНЬ
1. Основні поняття про шліцьові з'єднання та їх типи.
2. Рекомендації щодо призначення полів допусків на шліцьові з'єднання та умовні позначення шліцьових з'єднань.
Засоби для вимірювання шліцьових з'єднань.
1. Основні поняття про шліцьові з'єднання та їх типи.
Шліцьові з'єднання є багатошпонковими з'єднаннями, в яких шпонки виготовлено не у вигляді окремих деталей, а разом з валом. ШЗ служать для передачі великих крутних моментів.
Залежно від профілю зубів є три види шліцьових з'єднань:
- прямобічні;
-евольвенті;
-трикутні.
Шліцьові з'єднання з прямобічними зубами характеризуються трьома різними параметрами:
d- внутрішній діаметр шліцьового з'єднання;
D-зовнішній діаметр шліцьового з'єднання;
b- ширина шліца (зубця).
Між цими параметрами внаслідок недосконалості технологічних процесів виникають похибки взаємного розташування елементів з'єднання. Тому допуск на розміри встановлено з двох частин.
Одна частина допуску призначається на сам розмір, а друга - для компенсації похибок взаємного розташування елементів з'єднання.
При виборі способу центрування шліцьових з'єднань враховують характер і умови роботи вузла, а також, технологію обробки шліцьових деталей.
Найбільш простим і економічним є центрування за зовнішнім діаметром (D), Точних посадочних поверхонь в цьому разі досягають протягуванням втулки і шліфуванням вала.
Зовнішнє центрування застосовують при середніх навантаженнях.
Внутрішнє центрування (d) використовується у випадку, якщо втулка повинна мати високу твердість, що робить неможливим протягування шліців після термообробки, то переходять до центрування за внутрішнім діаметром. У даному разі точного посадочного діаметра можна досягти методом внутрішнього шліфування. Цей же метод використовують коли шліци довгі.
(b) Третій вид центрування - за боковими поверхнями зубців, - застосовують при знакозмінному навантаженні, коли потрібні мінімальні зазори по ширині зубців. Дозволяється центрування по (b) тільки для з'єднань з числом зубів 10 і зовнішнім діаметром 25...90 мм.