- •1 Предмет курса организация производства
- •2 Производственное предприятие, их классификация и структура
- •3 Внутренняя и внешняя среда предприятия
- •4. Понятие, виды, характеристики организации
- •5 Организационно-правовые формы предприятия
- •6 Типы производств и их технико-экономические характеристики
- •9 Поточные процессы и непоточные процессы
- •10 Основные и вспомогательные процессы
- •11. Формирование производственного процесса, виды производственного процесса.
- •12. Организация производственных потоков
- •13 Состав производственного цикла
- •14 Содержание, состав и задачи производственной инфраструктуры
- •15 Организация ремонтного хозяйства
- •16 Ремонт технологического оборудования
- •17 Организация и структура управления ремонтного производства
- •18. Формы организации ремонта оборудования
- •19 Виды межремонтное обслуживание
- •20 Планирование ремонта оборудования
- •21 Организация инструментального хозяйства
- •22 Нормы запаса инструмента
- •23 Учет, списание и восстановление инструмента
- •24 Организация и управление складским хозяйством
- •25 Основные задачи складского хозяйства
- •26 Классификация складов
- •27 Расчет площади складов
- •28. Системы автоматического складирования и выдачи
- •29 Организация и управление транспортным хозяйством
- •30 Классификация средств внутрезаводсткого транспорта
- •31 Понятие грузооборота, понятие грузопотока
- •32 Системы движения транспортных средств: кольцевая, маятниковая, двухсторонняя.
- •33 Организация технического контроля на предприятии
- •34 Понятие качества продукции
- •35 Виды контроля
- •36 Этапы организации производственного потока
- •37 Признаки поточного производства
- •38 Классификация поточных линий
- •39. Современные проблемы поточного производства
- •40 Расчет производственного залания (пз)
- •41 Ритм потока: определение и расчет
- •42 Продолжительность обработки предмета труда: определение и расчет.
- •43 Графики поточного производства
- •44 Синхронизация потока
- •46 Сетевое планирование и управление: понятие, система, назначение
- •47 Сетевой график
- •48 Сетевое планирование и управление технической подготовкой производства
- •50 Организация научно-исследовательской работы: привлечение молодых специалистов, организация технических конференций на предприятии.
- •51 Конструкторская и технологическая подготовка производства
- •52 Нормирование труда
- •53 Фотография и хронометраж рабочего времени
- •54 Элементы организации оплаты труда
- •55 Особенности мотивации оплаты труда рабочих, служащих, итр
- •56 Система планов на предприятии и их взаимосвязь
- •57 Стратегическое планирование
- •58 Определение стратегии. Виды и группы стратегий
- •59 Этапы стратегического планирования
- •60 Анализ внеш и внутр. Среды предприятия
- •61 Оценка стратегического плана
- •62 Бизнес -планирование
- •63 Планирование капитальных вложений
- •64 Методы дисконтирования при оценке инвестиций
- •65 Расчет коэффициента дисконтирования
- •66 Оперативно – производственное планирование
- •67 Цели и задачи управления производством: принципы и процесс управления производством.
- •68 Сущность и функции управления производством
- •69 Структура управления организацией
- •70 Стили руководства
- •71 Методы управления. Классификация кадров управления
- •72 Применение экономико-матем. Методов и эвм
- •73 Информационная база менеджмента
- •Вопросы к экзамену по курсу
- •Предмет курса организация производства
- •Производственное предприятие, их классификация и структура
9 Поточные процессы и непоточные процессы
Поточное производство - форма организации производственного процесса, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса. В поточном производстве воплощаются все принципы организации производственного процесса, что обеспечивает наиболее эффективное его функционирование. Поточные формы работы наиболее распространены в массовом производстве, но применяются также в серийном и единичном.
Поточное производство в своем развитии идет по пути автоматизации: внедрение автоматических линий, станков с числовым программным обеспечением, линий, содержащих оборудование
программным управлением, применение микропроцессорной техники, промышленных роботов, робототех-нических комплексов, гибких производственных систем.
Непоточная форма, которая применяется в основном в единичном, мелкосерийном и серийном производствах, часто понимается как преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени.
Наибольшая сложность организации непоточного производства по сравнению с поточной состоит прежде всего в необходимости упорядочения движения предметов труда в пространстве, сведения хаотичных потоков в единый технологический маршрут производства однотипной продукции.
Упорядочение движения деталей возможно только путем организации и однонаправленного движения, унификацией и типизацией технологических процессов изготовления деталей, закрепленных за одним предметно-замкнутым участком. Для организации производственного процесса в пространстве используют методы типизации технологических процессов групповой унификации.
Схемы технологических процессов представляют собой описание последовательности прохождения обрабатываемой детали или сборочной единицы по всем цехам, а внутри цехов - по всем операциям с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативов, а также содержат описание процесса изготовления на всех операциях.
Дальнейшее упорядочение движения предметов труда основано на оптимальном размещении необходимого состава станочного парка производственных участков в соответствии с разработанными технологическими процессами или маршрутами.
10 Основные и вспомогательные процессы
Производственный процесс на предприятие бывает 2–х видов:
Основные и вспомогательные.
Основные процессы непосредственно связаны с превращение предметов труда в готовую продукцию. В результате этих процессов изменяется форма, размеры, свойства, взаимное расположение деталей.
Вспомогательные процессы – связаны с перемещением труда с одного рабочего места на другое, складированием и контролем качества.
Обслуживающие процессы – создают условия для успешного выполнения основных и вспомогательных.