3.3. Пневматичні заливальні установки

Пневматичні заливальні установки (Мал.4.22) використовують при заливанні як чорних сплавів на автоматичних лініях, так і кольорових сплавів на кокільних машинах або машинах для литва під тиском. Дозатор алюмінієвих сплавів призначений для дозування 0,2-50 кг, точно фіксується з приймальником метала кокільної машини.

ПРИНЦИП ДІЇ:

Корпус печі представляє собою зварний кожух, всередині якого знаходиться футерована ванна з електричним нагрівачем. В ванну при відкритій кришці подають метал, закривають кришку гер­метично і подають тиск на дзеркало метала, коли кокіль встановиться під зливну трубу. Під тиском метал піднімається по зливній трубі, голка-рівнемір подає команду на включення реле часу, яке регламентує заливаєму дозу метала. Після закінчення завданого часу відкривається вихлопний клапан, тиск повітря знижується і метал повертається в ванну. Під’їжджає наступний кокіль і цикл повторюється. Після спорожнення ванни відкри­вається боковий люк, механізм повороту повертає корпус на 45-60^о С і залишки металу, шлаку зливають.

ПЕРЕВАГИ:

1) простота конструкції, 2) простота дозування, 3) повна автоматизація операції заливки, 4) здійснюється закрите транспортування металу в форму,

5) покращення умов роботи заливальника, 6) немає теплових втрат.

НЕДОЛІКИ:

1) великі габарити, 2) знижається продуктивність, так як необхідно зупиняти конвеєр для заливки, 3) необхідний захисний шлак або інертні гази.

3.4. Електромагнітні заливальні установки (магнітодинамічні)

П ризначені для заливки дози металу в форми за рахунок взаємо­дії струму, який протікає в рідкому металі, зі зовнішнім маг­нітним полем, дозування здійснюється за допомогою реле часу.(Мал.4.23,4.24)

ПРИНЦИП ДІЇ: Відкривають кришку і в тигель заливають метал, який попа­дає в бокові канали. Кришку закривають і включають обмотки індук­тора замкнених магнітоприводів у мережу промислової частоти. При цьому в бокових каналах виникає електричний струм, а в ме­талі – вихрові токи, які перемішують і підігрі­вають розплав. Форма встановлюється під носок заливальної труби і включається обмотка С-образного електромагніта, тоді в трубі виникає магнітне поле, яке направлене під прямим кутом до току, який протікає в металі. Виникає електрорухома сила, яка виштовхує метал у заливну трубу, іде заливка в форму.

Одночасно з цим включається реле часу, яке регламентує дозу метала і подає команду на відключення С-подібного електромагніта, заливка припиняється, надлишки металу повертаються в тигель.

ПЕРЕВАГИ: 1) простота конструкції, 2) простота дозування, 3) повна автоматизація операції заливки, 4) здійснюється закрите транспортування метала в форму, 5) покращуються умови роботи заливальника, 6) завдяки підігріву немає теплових втрат, 7) малі габарити.

НЕДОЛІКИ:

1) зниження продуктивності, 2) висока температура стінок тигля може привести до опіків, необ­хідний захисний каркас.

3.5. Пересувна заливальна установка мостового типу з програмним керуванням

Пересувна заливальна установка з дозуванням за допомогою фотоелемента використовується для заливки форм на конвеєрі або на плацу (Мал.4.25).

ПРИНЦИП ДІЇ:

На візок мостового типа встановлюють ківш з металом, під установкою переміщається ливарний конвеєр з формами, в яких установлено заливальний отвір і випор у певних місцях. На візку встановлено фотоелемент над випором, а стопорний пристрій знаходиться над заливальною чашею. При зупинці конвеєра по­дається команда на піднімання стопора, метал попадає в форму, іде заливка. Фотоелемент фіксує появу металу у випорі і дає команду на опускання стопора, заливка припиняється. Канальний ін­дукційний підігрів сприяє підтримці постійної темпера­тури метала. При переміщенні до наступної форми цикл повторюється.

ПЕРЕВАГИ:

1) висока продуктивність,

2) простота конструкції,

3) простота дозування,

4) повна автоматизація операції заливки,

5) покращення умов роботи заливальника,

6) завдяки підігріву немає теплових втрат.

НЕДОЛІКИ:

1) великі габарити,

2) складність виконання ливникових систем,

3) знижається вихід придатного із-за витрат металу на випор,

4) небезпечна в експлуатації,

5) дороге обладнання.