Тема 4.3. Обладнання заливального відділення

1. Ливарні ковші та їх конструктивні особливості

Для розливання рідкого металу у форми застосовують ливарні ковші різноманітної конструкції. Конструкція ковша визначає його стійкість і безпеку експлуатації.

По способу переміщення ковші підрозділяються на:

• р учні місткістю до 16- 60 кг,

• монорельсові – 60-800 кг,

• кранові – більше 800 кг.

По призначенню ковші підрозділяють на заливальні та роздавальні.

По конструктивним особливостям ковші підрозділяються на: ковші з носком, чайникові, барабанні, стопорні (Мал.4.18). Ковші з носком та чайникові легко ремонтуються в наслідок простої конструкції, в яку входить конічно-циліндричний корпус та носок. Але вони відкриті: розбризкують метал та не зберігають тепло. Їх використовують як заливальні.

Барабанні ковші складаються з циліндричного корпусу, який закріплюється цапфами на підвіску. Носок виконується на корпусі як жолоб для точної видачі металу. Ремонт та сушіння такого ковша ускладнюються, тому що необхідне розбирання перед ремонтом і зборка в кінці. Але вони добре зберігають тепло та безпечні в користуванні.

Стопорний ківш призначений для заливання великих доз металу 1-70 т.

В конструкції таких ковшів передбачений стопорний пристрій для періодичного відкривання та закривання заливального вікна. Ремонт легкий, тепло зберігають, безпечні в користуванні, прості в конструкції.

Для комплексної механізації і автоматизації високопро­дуктивних ливарних поточних ліній необхідна автоматизація за­ливки.

Заливка металу в форму пов’язана з точним дозуванням ме­талу, виконується в умовах підвищених тепло - і газовиділе­нь. Робітники-заливальники підвергаються впливу інтенсивного теп­лового вилучення, шкідливих парів і газів, які виділяються з форм при заливці. Існує небезпека викидання металу з форм. При меха­нізації та автоматизації процесу заливки металу основна увага повинна приділятися виведенню людини з небезпечної зони, звільненню її від важкої фізичної праці і теплового навантаження.

Головне питання при автоматизації заливки – забезпечення подачі точно відміреної дози металу в форму спеціальним заливальним пристроєм.

2. Класифікація заливальних установок

Автоматизовані заливальні установки класифікують по слідуючим признакам:

1. По роду заливаємого металу для:

- чорних, - алюмінієвих, - легкоплавких кольорових сплавів;

2. По характеру переміщення об’єкту заливки: - безперервне переміщення,

- пульсуюче переміщення, - стаціонарна заливка;

3. По принципу дозування:

- за допомогою реле часу,

- за допомогою важільних ваг,

• за допомогою фотоелементу з камандоапаратом.

3. Заливальні установки

3.1. Електромеханічна стаціонарна заливальна установка

Електромеханічна стаціонарна заливальна установка порівняно проста по конструкції. Вона має чайникові або стопорні ковші. Витрати рідкого металу регулюють поворотом ков­ша на певний час. Найбільш проста по конструкції – двохпозиційна заливальна машина.(Мал.4.19). ПРИНЦИП ДІЇ: Мостовим краном привозять ковші з металом і встановлюють в касету консолі. Привід повертає колону на 180^о і ківш розміщається над формою, яка переміщається візковим конвеєром. При зупинці візка вмикається гідроциліндр, штанга піднімається вгору, натягує трос, який з’єднаний з гнучким сектором, і ківш нахиляється. Іде заливка дози металу. Точність дозування металу визначається реле часу, який подає команду гідроциліндру для опускання штангу вниз, трос звільняє гнучкий сектор і ківш повертається в вихідне положення. Візок з формою переміщається на один крок і зупиняється, іде заливка наступної форми.

В той час як на одній позиції машини метал заливають у форми, на протилежній міняють ковші - знімають краном порож­ній і встановлюють повний. При закінченні металу в ковші приводом по­вертають колону на 180^о, їде заміна ковшів.

ПЕРЕВАГИ: 1) простота конструкції, 2) зниження трудомісткості операції заливки, 3) покращення умов роботи заливальника.

НЕДОЛІКИ:1) ненадійна система дозування, 2) великі габарити, 3) небезпечність в обслуговуванні, 4) необхідна зупинка конвеєра для заливки.

3.2. Автоматична пересувна заливальна установка

П ризначена для високопродуктивної лінії з конвеєром, який рухається безперервно. (Мал.4.20, 4.21)

ПРИНЦИП ДІЇ: Рідкий метал електроталлю підвозиться до установки в ковшах місткістю 1 т і заливається в роздавальний барабанний ківш місткістю 1,5 т. Верхній і нижній рівні металу в роздавальному барабанному ковші контролюються електроконтактними перетворювачами. Ківш футерується шамотною цеглою. Товщина футерівки 145-150 мм. Стопорний отвір роздавального ковша знаходиться поза ливарним конвеєром на випадок прориву металу. Привідна візкова консоль подає заливальний ківш під стопорний отвір, при цьому механізмами піднімання і горизонтального переміщення сполучають носок заливального ковша з отвором стопорного стакана. Піднімається стопор и метал заповнює заливальний ківш, доза відміряється на шкалі важільних ваг. Команда на припинення заливки подається ваговим перетворювачем при контакті стрілки датчика на шкалі. Стопор закриває стакан і каретка з прискоренням, (швидкість руху візка в 3-5 раз біліше швидкості руху ливарного конвеєра) обганяє конвеєр, переміщується до неза­литої форми. По центру візка проходить ланцюг привода вантажовкладальника ливарного конвеєра. Рух цього ланцюга відбувається синхронно руху ливарного конвеєра. Ланцюг обладнаний кулачками, які розміщені по вісі ливарних форм. При сполученні носка заливального ковша з ливниковою чашею форми, опускається кулачок на ланцюг вантажовкладальника, а привід візка відключається, візок рухається вантажовкладальником синхронно конвеєру. Включається механізм перевертання ковша і відбувається заливка форми. Доза відміряється шкалою вагового перетворювача, який подає команду на припинення за­ливки і привід повертає ківш в неробоче положення. Кулачок відокремлюється від ланцюга вантажовкладальника і каретка приводом переміщаєть­ся назустріч конвеєру до наступної форми. Цикл повторюється до спорожнення заливального ковша.

ПЕРЕВАГИ:

1) не потрібна зупинка конвеєра для заливки,

2) зниження трудомісткості операції заливки,

3) покращення умов роботи заливальників,

4) простота дозування,

5) висока продуктивність.

НЕДОЛІКИ:

1) складність конструкції,

2) велика довжина заливальної дільниці,

3) дороге пристосування.