4. Расчёт энергетичЕсКих показателей технологической линии производства греЧневой крупы

Завершающим этапом курсового проекта является продуктовый и энергетический расчёты проектируемой линии, который определяет производительность и затраты энергии на переработку единиц примесей:

Сумма примесей после очистки рассчитывается по формуле

(1)

где q_л – базисная норма выхода лузги;

q_пр – базисная норма выхода продела;

q_м – базисная норма выхода мучки;

q_ус. – базисная норма выхода зерна после усушки

q_{отх. I и II} – базисная норма выхода отходов I и II категории;

q_{отх. III} – базисная норма выхода отходов III категории.

∑прим = 20,8% +5%+ 3,5% +1,5%+ 6,5% + 0,7% = 41,6% [6].

Выход крупы ядрицы рассчитывают, как:

100% – ∑Прим, (2)

где 100% – количество исходного зерна.

100%-41,6%=58,4%

Тогда норма выхода с учётом приведённых потерь составит 58,4%.

Расчётная производительность должна составлять по зерну:

=11,7 т/ч

По отходам:

8,3 т/ч

Расход электроэнергии определяется по формуле:

₍₃₎

где – мощность оборудования установленного в линии, кВт;

– время работы оборудования за производственный цикл, ч;

П – количество продукции произведенной за время производственного цикла, т.

Установленная мощность оборудования по всей линии:

Весовое устройство – 0,28 кВт×12 шт = 3,4 кВт;

Ситовоздушный сепаратор – 1,1 кВт×4 шт = 4,4 кВт;

Крупосортировка – 1,0 кВт×5шт = 5,0 кВт;

Триер – 2,2 кВт×3шт = 6,6 кВт;

Камнеотборочная машина – 0,3кВТ×2шт=0,6 кВТ;

Вальцедековый станок – 5,5 кВт×10шт = 55,0 кВт;

Аспирационная колонка – 0,4 кВт×21шт = 8,4 кВт;

Рассев – 3,0 кВт×21 шт = 63,0 кВт;

Дуоаспиратор 1,5 кВт×8 шт = 12 кВт

Воздушно-водяной кондиционер – 61,1 кВт×2шт = 122,2 кВт

= 3,4+4,4+5,0+6,6+0,6+55,0+8,4+63,0+12+122,2= 280,6 кВт

Время работы оборудования – 8 часов

Количество произведенной продукции – 11,7×8 = 94 тонны

кВт/т·ч.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Задачей курсового проекта является анализ технологического процесса и оборудования, осуществляющего этот процесс, и выбор оптимального оборудования.

Анализируя технологию производства гречневой крупы, выявлено, что важным процессом, определяющим качество готового продукта является процесс шелушения зерна гречихи. Сделав анализ, выбран оптимальный вариант: двухдековый шелушильный станок 2ДШС-3. Он наиболее подходит для шелушения гречихи, так как он имеет высокую эффективность шелушения, он потребляет мало энергии и воздуха на аспирацию.

В конце работы был проведен энергетический расчёт проектируемой линии и определено, что расход электроэнергии на производство 1 тонны крупы составил 23,9 кВт/ч. Расчётная производительность по зерну составила 11,7 т/ч, по отходам – 8,3 т/ч.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ И ИСТОЧНИКОВ

1. Бутковский, В.А. Технологии зерноперерабатывающих производств [Текст]: уч. пособие/В.А. Бутковский – М.: Изд. Профессия., 1999. – 258 с.

2. Демский, А.Б. Справочник по оборудованию зерно-переабатывающих производств [Текст]: учеб. для высш. и сред. уч. зав./А.Б. Демский, М.А. Борискин, Е.В. Тамаров (и др.) – М.: Изд. Колос., 1970. – 430 с.

3. Демский, А.Б. Оборудование для производства муки и крупы [Текст]: справочник./А.Б. Демский, М.А. Борискин, Е.В. Тамаров (и др.) – СПБ.: Изд. Профессия., 2000. – 624 с.

4. Личко, Н. М. Технология переработки продукции растениеводства [Текст]: учеб. для высш. уч. зав. / Н. М. Личко – М.: Колос., 2000. – 453 с.

5. Соколов, А Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна [Текст]: учеб. для высш. уч. зав./А.Я. Соколов – М.: Изд. Колос., 1975. – 496 с

6. Чеботарев, О. Н. Технология муки, крупы и комбикормов [Текст]: уч. пособие / О. Н. Чеботарев, А. Ю. Шаззо, Я. Ф. Мартыненко – Ростов-н/Д.: Изд. Март, 2004. – 688 с.

46