220 Деталь

где n – годовой объём выпуска.

Обработка 221 детали начнёт приносить прибыль.

Таким образом, можно заметить разницу в полученных результатах при расчёте по двум методам. Нормативный метод основан на составлении ведомости сводного учета затрат на производство по каждому изделию или группе однородных изделий за месяц. Тем самым он рассчитывает себестоимость детальнее по каждому виду затрат. Определяет фактическую себестоимость продукции как суммы нормативной себестоимости, отклонений от норм и изменений норм. На универсальном станке себестоимость составила 3,55 руб, а на станке ЧПУ – 3,75 руб.

Метод прямого калькулирования является более трудоёмким, но и более точным методом расчёта себестоимости. Сравнение вариантов на основе минимума технологической себестоимости производится, если сравниваемые варианты не требуют существенных капитальных вложений. Но при расчёте основой были приведённые затраты капитальных вложений в оборудование. Таким образом, метод прямого калькулирования рассчитал себестоимость на универсальном станке, равный 3,67 руб., а на ЧПУ-5,27 руб. Но в нашем случае самым оптимальным вариантом расчёта себестоимости изделия является нормативный метод. Так как расчёт этого метода включает и затраты с содержанием и эксплуатацией оборудования. Если оборудование при определённом количестве изделий не окупается, то его невыгодно приобретать. Точка безубыточности равна 220 деталям, таким образом, обработка 221 детали начнёт приносить прибыль.

3. Охрана труда и безопасность рабочих мест

Охрана труда является заранее спланированной и тщательно проработанной системой по обеспечению защиты жизни и здоровья трудящихся на производстве людей. В рамках этой системы проводятся различные мероприятия для обучения, оздоровления и реабилитации сотрудников предприятия. В рамках данной системы изучаются и внедряются в жизнь достижения науки в сфере гигиены труда, промышленной санитарии, техники безопасности, технической эстетики и других.

Современное производство работает в достаточно сложных условиях, поэтому руководители всех предприятий должны с полной ответственностью подходить к такому понятию, как охрана труда. Поэтому на предприятиях должны проводиться обучающие лекции «охрана труда обучении». На данных лекциях каждому сотруднику предприятия разъясняются технические вопросы, касающиеся безопасности проведения работ на производстве. Плюс ко всему глава предприятия должен всеми методами и способами обеспечивать полную безопасность каждого сотрудника. В таком случае это обеспечение всех сотрудников индивидуальными средствами для защиты на производстве, безопасность оборудования, зданий и сооружений, оптимальный режим труда и отдыха, безопасность процесса производства.

Заключение

Подводя итоги по данной работе, можно отметить, что цель- разработка технологического процесса механической обработки детали машины, достигнута. Также были полностью раскрыты теоретические основы технологии машиностроения, начиная от типов производства, заканчивая автоматизацией технологической подготовки производства.

Практическая часть была посвящена разработке технологического процесса механической обработки четырёхступенчатого вала (рис.1). Коэффициент использования материала составил 24,6%, тем самым такой результат обосновывает то, что производство мелкосерийное. Объём выпуска составляет 190 деталей.

Выбор модели станка был осуществлён в соответствии с типом производства, объёмом и линейными размерами заготовки. На основании данных был выбран токарно-винторезный станок 16К20.

Схемой обработки был выбран метод – точение в центрах с применением поводкового патрона, и с применением СОЖ эмульсионной, значительно снижающей теплоотвод от кромки резца, т.е. повышающей прочность режущей кромки. Разработанные этапы механической обработки позволяют за минимальное число проходов обработать деталь до получения необходимого качества поверхности и требуемых размеров.

Из этапов механической обработки детали машины разработали чертёж детали.

На основе линейных размеров рассчитали основное и штучно-калькуляционное время. Основное время на обработку одной детали составило 7,29 мин. Штучно-калькуляционное время на универсальном станке составило 14,58 мин., а на станке ЧПУ – 8,75 мин. В нашем случае самым оптимальным вариантом расчёта себестоимости изделия является нормативный метод. Так как расчёт этого метода включает и затраты с содержанием и эксплуатацией оборудования. Если оборудование при определённом количестве изделий не окупается, то его невыгодно приобретать. Таким образом, экономия времени за счёт обработки на станке ЧПУ составила 39,9%, а производительность повысилась на 66,39%. Точка безубыточности равна 220 деталям.

Таким образом, экономически целесообразно обрабатывать деталь на универсальном токарно-винторезном станке по себестоимости, но при обработке на станке ЧПУ происходит уменьшение штучно-калькуляционного времени с 14,58 до 8,75 сек. на каждую деталь. Так как годовой выпуск составляет 190 деталей, это относится к мелкосерийному производству и с экономической точки зрения выгодней произвести обработку на универсальном станке. Также выбор второй схемы обработки заготовки – от меньшего диаметра к большему, тем самым приводит к уменьшению основного времени и увеличению производительности.

Список литературы

1. Аверченков, В.И. Технология машиностроения, сб.задач и упражнений / Под ред. В.И. Аверченкова , Е.А. Польского – М.: ИНФРА-М , 2006 - 288 с.

2. Абрамов, Н.А. Справочник по обработке металлов резанием / Н.А. Абрамов, В.В. Коваленко, В.Е. Любимов, И.И. Романов, Н.П. Стародуб. Киев: Техника, 1983 - 239 с.

3.Баранчукова, И.М. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения. Учебник для м/с спец.вузов / И.М. Баранчукова, А.А. Гусев, Ю.Б. Крамаренко - М.: Высшая школа, 1999 - 416 с.

4. Бурцев, В.М. Технология машиностроения. Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский.- М.: изд. МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999 - 564 с.

5. Данилевский, В.В. Технология машиностроения / В.В. Данилевский.- М.: Высшая школа, 1989 - 312 с.

6. Колесов, И.М. Основы технологии машиностроения. Учебник для м/с спец.вузов / И.М. Колесов. - М.: Высшая школа. 1999 - 591 с.

7. Маталин, А.А. Технология машиностроения / А.А. Маталин. - Л.: Машиностроение, 1985 - 512 с.

8. Никифоров, В.М. Технология металлов и конструкционные материалы / В.М. Никифоров. - М.: Высшая школа, 1980 - 340 с.

9. Новиков, В.Ю. Технология станкостроения. Учебное пособие / В.Ю. Новиков, А.Г. Схиртладзе. - М.: Машиностроение, 1990 - 256 с.

10. Худобин, Л.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учебное пособие / Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р. Берзин. - М.: Машиностроение, 1989 - 312 с.

11. Номенклатурный каталог: металлорежущие / ВНИИТЭМР. М., 1987 - 148 с.

33