Билет № 32

1. Особливості проектування заводів з виробництва керамічної цегли.

К производственным зданиям предъявляют ряд требования: технологические, санитарно- гигиенические, экономические, противопожарные и др. Основными являются технологические требования, определяемые наиболее рациональной организацией технологического процесса

В кирпичном производстве наиболее целесообразными размерами производственных зданий являются здания с шириной пролёта – 12 и 18 м., шаг колон – 6м. , длина пролёта определяется необходимым количеством шагов колонн, зависящим от длины технологической линии.

Наиболее предпочтительной формой здания в плане является прямоугольник в котором легче разместить технологическое оборудование и выполнить требования по организации трудовых процессов. Применение конфигурации здания с выступами и впадинами в плане нежелательно, т.к. в этом случаи ухудшаются технико- экономические показатели и, кроме того, появляются плохо проветриваемые места. Компоновка производственных помещений осуществляется не только в плане, но и в пространстве. При выборе высоты этажа учитывают максимальные габаритные размеры оборудования и удобство его ремонта с помощью подвесных кранов, талей, других подъёмно транспортных устройств. Однако при этом необходимо иметь в виду, что необоснованное повышение высоты помещения ведет к увеличению объёма здания, а следовательно и к увеличению капитальных и эксплуатационных затрат на его отопление и вентиляцию. Для каждой высоты здания предусмотрена единая отметка головки кранового рельса, назначенная из условий установки крана максимальной грузоподъёмности для каждой габаритной схемы. Высотой помещений считается расстояние от отметки чистого пола до низа несущих конструкций покрытия на опоре. Высота кранового рельса с прокладками 150 мм.

Принятая высота и объём производственных помещений должны быть проведены в соответствии с нормами строительного проектирования. Минимальный объём производственного помещения, допускаемый на одного работающего, составляет 15 м³. В помещениях, в которых при проведении технологических операций, выделяются газы или тепло, не удаляемые естественным проветриванием, предусматривают систему индивидуальной вентиляции.

Бытовые помещения (гардеробные, умывальные, душевые, туалеты и т.п.) должны быть максимально приближены к производственным помещениям и в то же время изолированы от производства тамбуром, коридором или лестничной клеткой.

Расположение и конфигурация производственного корпуса на пром. площадке подчиняются условиям производства. Корпус должен быть повернут приемным отделением в сторону поступления сырья, а выдача готовой продукции – с противоположной стороны во избежание пересечения грузовых потоков, сырья и готовой продукции.

2. Назвіть основні способи виробництва виробів з газобетону? Які переваги та недоліки?

В настоящее время газобетон производится по следующим технологиям в зависимости от способа формования: литьевой, резательной и вибрационной.

При литьевой технологии вспучивание газобетонной массы происходит в неподвижных формах в течение 25—50 мин, при вибровспучивании форму вибрируют в течение всего процесса газовыделения (3 - 6 мин) с частотой 15—150 Гц и амплитудой 0,2—0,6 мм.

Вибрационная технология базируется на использовании высоковязких газобетонных смесей с низким водотвердым отношением — около 0,35—0,4 против 0,55— 0,65 (литьевой теплоизоляционный газобетон).

Под воздействием вибрации происходит тиксотропное разжижение ячеистобетонной массы, обеспечивающее высокую степень гомогенизации смеси во время виброперемешивания и интенсивную поризацию на стадии вибровспучивания.

После прекращения вибрационных воздействий быстро восстанавливаются разрушенные вибрацией структурные связи, и в результате резко возрастают пластическая прочность и несущая способность поризованной массы, исключается ее осадка.

Применение вибрационной технологии позволяет значительно снизить водотвердое отношение, использовать грубодисперсные композиции, интенсифицировать технологический процесс изготовления газобетона. Снижение водотвердого отношения обеспечивает повышение плотности и прочности цементного камня, интенсификацию реакций газообразования и твердения, уменьшение затрат тепла на прогрев изделий в процессе твердения и их послеавтоклавной влажности, улучшение микропористой структуры материала и повышение его физико - технических свойств (снижение усадки, уменьшение водопоглощения, повышение морозостойкости).

Использование грубодисперсных композиций позволяет оптимизировать гранулометрию (композиции и повысить плотность межпоровых перегородок, уменьшить затраты энергии и металла на помол, понизить водотвердое отношение, понизить усадку и повысить трещиностойкость бетона за счет образования каркаса из грубодисперсных зерен песка, использовать полиминеральные (барханные) пески в технологии газобетона.

Интенсификация технологического процесса при применении вибрации выражается в ускорении процессов гомогенизации на стадии смешивания за счет оптимизации реологических свойств и вибрационного перемещения частиц; газовыделения и вспучивания массы вследствие увеличения рН смеси, обнажения новых реакционных поверхностей на частицах алюминиевой пудры при вибрации, усиления диффузионных перемещений среды и газовых пузырьков; схватывания массы и приобретения массивами прочности, достаточной для разрезки; тепловлажностного твердения массы из-за повышенной температуры массивов в момент начала тепловой обработки. Таким образом, применение комплексной вибрационной технологии обеспечивает интенсификацию производства, повышение качества и улучшение технико - экономических показателей газобетона.