- •2 Семестр Тема: Техническая норма времени.
- •1. Техническая норма времени.
- •2. Исследование затрат рабочего времени.
- •Фотография рабочего времени (фрв).
- •Хронометраж.
- •1. Нормирование работ, выполняемых на универсальном оборудовании.
- •2. Нормирование работ, выполняемых на
- •2.1. Методы обработки основных
- •2.1.1. Виды и методы обработки
- •Обработка на токарных станках.
- •2. Обработка на токарно-револьверных станках.
- •Обработка на токарных полуавтоматах и автоматах.
- •I) Многорезцовые полуавтоматы.
- •II) Копировальные.
- •III) Многошпиндельные.
- •Тема: Отделочная обработка наружных
- •Тонкое точение.
- •2. Шлифование валов.
- •Притирка и полировка валов.
- •4. Суперфиниширование.
- •Тема: Особенности обработки на токарных станках с чпу.
- •1. Выбор номенклатуры деталей
- •3. Технологические особенности обработки.
- •4. Типовые схемы траекторий движения инструмента на токарных станках с чпу.
- •Тема: Нормирование токарных работ.
- •1. Расчет длины рабочего хода инструмента.
- •Расчет основного времени.
- •3. Составляющие вспомогательного времени
- •Урок 10 Тема: Обработка отверстий.
- •2. Растачивание отверстий.
- •3. Протягивание отверстий.
- •Тема: Отделочная обработка отверстий.
- •2. Шлифование отверстий.
- •Тонкое (алмазное) растачивание.
- •3. Притирка и полировка.
- •4. Хонингование.
- •Тема: Особенности обработки на сверлильных станках с чпу.
- •1. Выбор номенклатуры.
- •2. Технологические возможности оборудования.
- •3. Технологические особенности.
- •4. Требования к оснастке и инструменту.
- •Тема: Нормирование сверлильных работ.
- •2. Порядок нормирования.
- •2.1.3. Виды и методы обработки плоских
- •Тема: Обработка плоскостей и пазов.
- •1. Строгание и долбление плоскостей и пазов.
- •2. Обработка на фрезерных станках.
- •3. Протягивание плоскостей и пазов.
- •Тема: Отделочная обработка плоских поверхностей.
- •1. Шлифование плоскостей и пазов.
- •2. Притирка и шабрение.
- •Тема: Особенности обработки на фрезерных станках с чпу.
- •1. Выбор номенклатуры деталей.
- •2. Оснастка и инструмент.
- •3. Технологические особенности обработки.
- •Тема: Нормирование фрезерных работ.
- •1. Расчет длины рабочего хода инструмента.
- •2. Порядок нормирования.
- •2.1.4. Виды и методы обработки
- •Урок 24 Тема: Обработка цилиндрических зубчатых колес.
- •1. Методы обработки зубчатых колес.
- •2. Фрезерование зубчатых колес.
- •Виды зубофрезерования:
- •3. Зубодолбление.
- •Зубодолбежные головки.
- •Зубодолбление.
- •4. Зубострогание.
- •5. Протягивание круговыми протяжками.
- •Тема: Отделочная обработка зубчатых колес.
- •План изложения материала:
- •1. Шлифование зубьев.
- •2. Шевингование зубьев.
- •3. Притирка и обкатка зубьев.
- •4. Зубохонингование.
- •5. Расчет длины рабочего хода.
- •6. Расчет основного времени.
- •7. Вспомогательное время.
- •Тема: Обработка шлицев и шпоночных канавок.
- •1. Обработка шлицев.
- •2. Обработка шпоночных канавок.
- •2.1.5. Виды и методы обработки резьбовых
- •Тема: Обработка резьбовых поверхностей.
- •1 Назначение и виды резьб.
- •2. Нарезание резьбы на токарных станках.
- •3. Фрезерование резьбы.
- •4. Шлифование резьбы.
- •5. Накатывание резьбы.
- •2.1.6. Виды и методы обработки фасонных
- •Тема: Обработка фасонных поверхностей.
- •1. Обработка фасонным инструментом.
- •2. Обработка по разметке.
- •3. Копирование.
- •4. Обработка на станках с чпу.
- •2.1.7. Особые методы обработки.
- •1. Упрочняющая обработка.
- •2. Электрохимическая и электрофизическая обработка
- •1. Расчет длины рабочего хода инструмента.
- •2. Расчет основного времени.
- •3. Норма времени.
- •Раздел 3.
- •Тема: Технология изготовления деталей, имеющих форму валов.
- •1. Заготовки валов.
- •2. Предварительная обработка валов.
- •3. Типовые технологические процессы.
- •Тема: Технология изготовления деталей, имеющих форму дисков, втулок.
- •1. Заготовки деталей типа “диск”, “втулка”.
- •2. Черновая и чистовая обработка.
- •3. Отделочная обработка.
- •Тема: Технология изготовления деталей, имеющих зубчатые и шлицевые поверхности.
- •1. Заготовки зубчатых колес.
- •2. Предварительные операции.
- •3. Операции зубонарезания.
- •4. Отделочная обработка.
- •Тема: Обработка корпусных деталей.
- •1. Требования к корпусным деталям.
- •2. Методы обработки корпусов.
- •Обработка от плоскости.
- •Обработка от отверстия.
- •3. Обработка на агрегатных станках.
- •4. Обработка корпусов на многооперационных станках.
3. Отделочная обработка.
Детали типа втулок, дисков могут иметь основные отверстия, требования к точности и шероховатости которых не могут быть выполнены при токарной обработке. В этом случае используют финишные операции на отдельных расточных или шлифовальных станках. В серийном производстве для отделочной обработки отверстий используют расточные и координатно-расточные станки; в крупносерийном производстве часто формируют протягиванием.
Для калибровки цилиндрических отверстий применяют прошивки, шарики, дорны. Для улучшения качества поверхности применяют раскатывание роликами.
Урок 41
Тема: Технология изготовления деталей, имеющих зубчатые и шлицевые поверхности.
1. Заготовки зубчатых колес.
В зависимости от ТУ зубчатые колеса изготавливают из углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных металлов, пластмасс.
Используют стали: 12ХНЗА, 20Х, 25ХГТ, 18ХГТ, 40Х, 40ХФА, 45.
Колеса из сталей 12ХНЗА, 20Х,25ХГТ подвергают нитроцементации с последующей закалкой.
Колеса из стали 18ХГТ – цементации и закалке;
Из остальных сталей – объемной закалке или закалке ТВЧ.
При изготовлении колес высокой точности для снятия напряжений чередуют их механическую и термическую обработки. Для снятия остаточных напряжений, уменьшения коробления для зубчатых колес ответственных передач заготовки тщательно проковывают и используют мелкозернистые стали.
В качестве заготовок используют прокат, поковку, штамповку в зависимости от конструкции и серийности выпуска.
Ким = 0,6…0,8
По конструктивно-технологическим признакам зубчатые колеса можно условно разделить на одновенцовые, многовенцовые, валы-шестерни, колёса, венцы которых монтируются на ступицу.
2. Предварительные операции.
Изготовление зубчатых колес можно условно разделить на следующие этапы.
обработка до зубонарезания;
нарезание зубьев;
термическая обработка;
финишная обработка.
На первом этапе обрабатывают внутренние, наружные и торцевые поверхности заготовок. При этом широко используют двух шпиндельные токарные станки с ЧПУ или токарно-револьверные станки. Наружные и внутренние поверхности обрабатывают за два установа заготовки. Если базовое отверстие гладкое, цилиндрическое, то заготовку по наружному диаметру обрабатывают окончательно, а венец и базовые торцы обрабатывают предварительно. Затем протягивают отверстие, заготовку насаживают на оправку, на которой начисто обрабатывают венец и торцы. Для обработки зубчатых колес со шлицевым отверстием применяют также предварительную обработку отверстия на сверлильном станке, затем отверстие протягивают, а далее ведут черновую и чистовую обработки наружных и торцевых поверхностей на шлицевой оправке.
В качестве зажимных приспособлений используют
трехкулачковые, самоцентрирующие патроны с твердыми и мягкими кулачками. (кулачки растачивают по диаметру);
трехкулачковые, самоцентрирующие патроны с механизированным приводом;
цанговые патроны (из прутков малых диаметров);
мембранные патроны (для чистовых токарных и отделочных операций);
Для установки заготовок по отверстию применяют оправки разных типов
неразжимные консольные и центровые;
разжимные с упругой гильзой;
с роликовой муфтой;
с тарельчатыми пружинами;
с кулачками;
с гидрозажимом.
Отверстие под оправку и посадочная поверхность оправки должны быть выполнены по 6-7 квалитету точности.
В зависимости от способа центрирования шлицев, поверхности по которым происходит центрирование, шлифуются или подвергаются другим отделочным операциям.