81.Сталь конструкційна вуглицева.

Звичайної якості:менше очищується від шкідливих домішок,сталь відливають у вел.злиткирозвив.ліквація і вони мають порівняно вел.к-сть Ме-них включень.З↑умовного номера марки сталі ↑границя міцностіітекучості,але↓пластичність. Чим↑товщинапрокату,тим↓міцність,текучості,пластичності.Виготовляють гарячекатаний рядовий прокат:балки,труби. З↑ в сталі С зварюваність зменшується. Для елементів будівн.конструкцій,які не підлягають зварюванню.Сталі,назначені для звар.конструкцій повинні мати малу чутливість до термічного старіння,а сталі,назначені для хол.правки і гібки,малою схильністю до деформ.старіння.Мех.властивості сталі можуть↑ і поріг холодноламкості зниж.закалкою у воді з прокатного нагріву.Загартув.проводять із клєті прокатного стану.Охолодження пров.в спец.пристроях,в яких вода подається під↑тиском,що дає інтенсивне охолодження. Низько С сталі:мала стійкість переохолодженого А,тому після загартування М не утв-ся. Швидке охол.визиває сильне переохол.А до трооститу чи сорбіту.Після загартування відпущення. .Якісні сталі:низько С(невисока міцність, ↑пластичність,прим.для малонагруж.деталей,для машин з цементацією),середньоС(покращення поверхн.загартування для різних деталей, ↑прочність і низ.пластичність),високоС(↑↑прочність,ізносостійкість,пружні властивості,вигот. пружини,шайби).

83.Сталь автоматна.Це сталь,яка дуже добро обробляється різанням.Щоб підвищити обробку різанням,легування сіркою,селеном,телуром,які змінюють склад НеМе включень на пр:.А12,А20 мають підвищений склад сірки і фосфора,викор.для виготовлення малонагружених деталей на станках автоматах(гвинти,гайки).Ці сталі краще обробляються різанням,поверхня деталей чиста і рівна.Їх зносостійкість може бути підвищена цементацією(заключається в дифузійном унасиченні поверхневого шару в сталі С при нагріванні у відповідному середовищі – карбюризаторі.Її проводять при вище А3(930-950).коли Аустеніт стійкий, розчиняючого С багато.призначення – надати поверхневому шару ↑Н і зносостійкість, ↑границю контактн.винослівості при згині і крученні) чи загартуванням(Заключається в нагріванні сталі на 30-50⁰ вище А1 і Ам.Витримка для аустенізації: доевтектоїдна сталь зі структурою ферит+перліт при нагріванні перетвор.в аустеніт,яка при охолодженні зі швидкістю>критичної перетвор.в мартенсит,гарні мех.власт).Сталі,які мають свинець-↑стійкість інструмента в 2-3рази.Авт.сталі-диф.відпал при Т=1100-1150 для усунення ліквації сірки.

84,85. Корозією називається руйнування металів під дією навколишнього середовища. Корозія буває: хімічна та електрохімічна.

Підвищення стійкості сталі до корозії– введення елементів, які утворюють на поверхні захисну плівку, захищаючу метал від навколишнього середовища, та елементів, які підвищують ел.хім потенціал сталі.

Склад сталі, стійкої до ел.хім корозії залежить від середовища для якого вона призначена. Бувають– хромисті і хромнікелеві.

Хромисті: (13-18 Сr) утворюється захисна плівка Cr₂O₃. Вуглець в нержав. сталях не бажаний– зв’язує хром в карбіди. Розрізняють сталі феритного класу– 08Х13, 12Х17. Вони не піддаються закалці. Висока крихкість, із-за крупнокристалічної структури. Ці сталі схильні до міжкристаллічної корозії (по межах зерен) із-за збіднення хромом меж зерен. Для уникнення цього вводять невелику кількість титану. Для підвищення механічних властивостей феритних хромових сталей в них додають 2…3 % нікелю. Сталі 10Х13Н3, 12Х17Н2 використовуються для виготовлення сильно навантажених деталей, що працюють в агресивних середовищах.

Сталі мартенситного класу 30Х13, 40Х13. Після загартування і відпущення при 180…250 ⁰С сталі 30Х13, 40Х13 мають твердість 50…60 HRC і використовуються для виготовлення ріжучого інструменту (хірургічного), пружин

Хромонікелеві сталі.

Нікель - аустенітноутворюючий елемент, що сильно знижує критичні точки перетворення. Після охолодження на повітрі до кімнатної температури має структуру аустеніту.

Неіржавіючі сталі аустенітного класу 04Х18Н10, 12Х18Н9Т мають вищу корозійну стійкість, кращі технологічні властивості в порівнянні з хромовими нержавіючими сталями, краще зварюються. Вони зберігають міцність до вищих температур, менш схильні до зростання зерна

Корозійно стійкі на нікелевій основі. Н70МФ, ХН65МВ–сплави є корозійностійкими в особливо агресивних середовищах (кипляча фосфорна або соляна кислота), володіють високими механічними властивостями.

86 Інструментальні матеріали Інструментальні матеріали повинна володіти високою твердістю, зносостійкістю, достатньою міцністю і в'язкістю (для інструментів ударної дії).

Ріжучі кромки можуть нагріватися до температури 500…900, тому важливою властивістю є теплостійкість, тобто здатність зберігати високу твердість і ріжучу здатність при тривалому нагріві.

Вуглецеві інструментальні сталі ( Містять 0,65…1,35% вуглецю.)Сталі У7.У13А - володіють високою твердістю, добре шліфуються, дешеві і недефіцитні.з сталей марок У7, У8А виготовляють інструмент для роботи по дереву і інструменти ударної дії, коли потрібна підвищена в'язкість - пуансони, зубила, штампи, молотки.

Сталі марок У9.У12 володіють вищою твердістю і зносостійкістю - використовуються для виготовлення сверл, фрез.

Сталь У13 володіє максимальною твердістю, використовується для виготовлення напилків, граверного інструменту.

Л еговані інструментальні сталі. Містять 0,9…1,4 % вуглецю. Як легуючі елементи врикор хром, вольфрам, ванадій, марганець, в основному визначаються високим вмістом вуглецю. Легування використовується для підвищення загартовуваності і прогартованості, збереження дрібного зерна, поідвищення міцності і в'язкості.

загартування.

(розгортки, фасонні різці, граверний інструмент).

Швидкорізальні сталі. Внаслідок високої теплостійкості (550…650 ⁰С), виготовлені з них інструменти можуть працювати на високих швидкостях різання. Сталі містять 0,7…1,5 % вуглецю, до 18 % основного легуючого елементу - вольфраму, до 5 % хрому і молібдену, до 10 % кобальтуСталі для вимірювальних інструментів. Основні вимоги– висока твердість і зносостійкість, стабільність в розмірах протягом тривалого часу. Остання вимога забезпечується мінімальним температурним коефіцієнтом лінійного розширення і зведенням до мінімуму структурних перетворень в часі.

твердість 57…59 HRC.Для більших–леговані сталі Х, Х9, Х6ВФ. Для підвищення зносостійкості інструменту після термічної обробки проводять ціанування або хромування робочих поверхонь.