10.Клеевые соединения. Достоинства, недостатки и область применения.

Клеевые соединения - соед-я неМе-м в-вом посредством поверхностного схват-я (адгезии) и внутр. межмолекуляр связи (когезии) в клеящем слое. +сы: возмож-ть соед-я из разнородных материалов; соед-е тонких листов; понижение концентрации напряжений; хорошее сопротивление усталости; возмож-ть обеспеч.герметич-и; уменьш. масса; возм-ть получения гладкой пов-ти изделия. -сы: слабая работа на неравномерный отрыв. Применяют для повышения проч-ти сопряжен ЗК с валами и з.венцов со ступицами, при установке наружных колец ПК в корпус, для уплотнения и стопорения резьбовых соед-й, для присоединения пластинок режущего инструмента. Расчет: τ’_c = F/(b*l)≤[τ’_c] . Доп.напряжения опред-ся по след.формулам: [τ’_c] = τ_b /n , [G’_c] = G_b /n , где n-коэф.запаса прочности, G_b – предел прочности д/мат-ла.

11.Паяные соединения. Достоинства, недостатки и область применения.

Паяные соед-я - неразъем соед-я, обеспеч-е силами молеуляр-го взаимодей-я м/у соед-ми дет. и припоем. Припой - сплав/Ме, вводимый в расплав-м состоянии в зазор м/у соед-ми дет. и имеющий > низкую tру плавления, чем соед-ые дет. Типы : внахлестку, встык, телескопический, вскос, втавр, соприкасающийся. +сы: соед-т неоднород-е материалы; отсутствие расплав-я/высокоtго нагрева соед-х дет. -сы: стык.соед-е ограничено малыми нагр-ми; сложность изгот-я нек-х соед-й (ступенчат, вскос). Применяют при соед-ии однородных и неоднород-х материалов, листов, стержней, труб. Расчет: τ’_c = F/(b*l)≤[τ’_c] . Доп.напряжения опред-ся по след.формулам: [τ’_c] = τ_b /n , [G’_c] = G_b /n , где n-коэф.запаса прочности, G_b – предел прочности д/мат-ла.

12.Заклепочные соединения. Расчет заклепочных швов.

Заклепочное соед-е - неразъем-е соед-е, представ-е собой Ме стержень цилиндрич.формы с головками на концах, 1ну из которых - закладку - выполняют заранее, 2ю – замыкающую - формируют при клепке. Виды: заклепки со сплошным стержнем, полупустотелые, пустотелые, из стержней с одновременным расклепыванием обеих головок, с потайной головкой и компенсатором, для швов с односторонним подходом и с сердечником, взрывная заклепка, болт-заклепка, заклепка с большим сопротив-ем сдвигу. +сы: высокая прочность, надежность соед-я; возм-ть соед-я дет-лей из любых матер-ов; неизмен-ть физикомех-х св-в мат-ов соед-х дет-й в пр-се клепки; высокая работосп-ть при ударных и повторноперемен-х нагрузках. -сы: неполное использ-е материала соед-х дет-й в рез-те их ослабления отверстиями под заклепки; сложность технологич-го пр-са; труд-ть соед-я дет-й сплошной конструк-и; соед-е дет-ли встык требует примен-я спец.накладок, что приводит к допoлнительному увелич-ю массы конструкции (на 25% тяжелее сварки); заклепки и соед-мые дет.должны быть однородными с одинаковыми коэф-ми расширения. По конструкции ЗШ делят: -нахлесточные(одно-, двух-, многорядные); -стыковые с одной накладкой(одно-, двух-, многорядные); -стыковые с двумя накладками(одно-, двух-, многорядные). Ряды могут быть с рядным и шахматным расположением. По числу сечений заклепок,раб-щих на срез швы быв.: одно-, двух-, многосрезные. Применяют: в соед-ях, в которых методы сварки и склеивания малоэффективны; в соед-х дет. из разнородн.материалов, цветных Ме и сплавов, где нагрев дет.недопустим из-за коробления/отпуска; в особо ответственных соед-х (фермы ж/д мостов); в соед-х работ при б-их удар и вибрир-х нагрузках и др. d_отв=dз+(0,5÷1), d_отв - диаметр отверстия под заклепку, dз – диам.заклепки. На срез: τ_с=4F/(πd²_отв zk)≤[τ_c]. На смятие м/у з-кой и листом: G_см=F/(dотвδzk)≤[G_см]. На растяжение листа по сеч I-I, II-II: G_р=F/(P­d_отв)δz≤[G_р]. При знакоперемен нагр-х G уменш умножен-м на γ=1/[(a­b)(Fmin/Fmax)] ≤1, δ-толщина листов, P-шаг заклепок, е-растояние до края листа, F-нагрузка дей-я на участок шва, z-число заклепок, Fmin,Fmax-наим-я и наиб-я по абсолют-му знач-ю силы дей-е на соед-я взятые со своими знаками, а,b-числовые коэф-ты, k-число плоскостей среза.