- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •8.Качество изделий в машиностроении.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •11 Методы достижения точности сборки. Методы полной и неполной взаимозаменяемости.
- •12.Методы достижения точности сборки. Методы неполной и групповой взаимозаменяемости.
- •13. Метод пригонки
- •15. Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •16. Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •18 Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •21. Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •27. Метод точечных диаграмм.
- •26 Методы повышения жесткости технологической системы
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •33. Понятие о базах.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40. Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •41. Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •45 Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •47. Структура нормы времени
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •52.Классификация технологических процессов.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •71 Проектирование типовых технологических процессов.
- •72 Проектирование групповых технологических процессов.
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •76 Структура и содержание технологического сборки.
- •77 Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
Производственный процесс – совокупность всех действий и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.
Производственный процесс включает: подготовку и обслуживание средств производства; получение материалов, полуфабрикатов, заготовок и их хранения; различные виды обработки (механическую, термическую и т.д.); сборку изделий и транспортировку, окраску, отделку, упаковку и другие действия.
Техническая подготовка включает: конструкторскую подготовку производства, технологическое проектирование, календарное планирование производственного процесса изготовления в установленные сроки в необходимых объемах.
В ходе технической подготовки производства технологическое проетирование составляет при мелкосерийном производстве 30…40 % от трудоемкости общей технической подготовки, при серийном 40…50, при массовом 50..60.
2. Изделие. Виды изделий и их структура.
Изделие изготовленное из однородного по наименованию и марке материалу без примен-ния сбор.операций.(валик). Детали машин различного фукцион-го назначения отлич-ся формой,размерами,матер-лом,предельными отклонениями геом. и физико-мех.показателей. Сборочная еденица-изделие,составные части которого подлежат соединению м/ду собой на предприятии изготовителя сборочными операциями.Характерная особ-ть сбор.еденицы:её возможность сборки отдельно от других элементов изделия.Сбор.еденица в завис-ти от конструкций может состоять из отдельных деталей или включать в себя сбор.еденицы более выс.порядков. Различают сбор.ед.первого,2-го,и более выс.порядков. Комплекс-два и более специфицированных изделия не соед-ных на предприятии сбор-ми операциями,но предназначены для выполнения взаимосвязанных эксплуатац-ных ф-ций. Каждая из входящих в комплекс специфицир-ных изделий предназначена для выпол-ния одной или неск.основных ф-ций установленных для всего комплекса. Комплект-2 и более изделия не соединённых на предприятии сборочными операциями и представляющие собой набор изделий,имеющих общее эксплуатационное значение вспом-го хар-ра,комплексного инструмента.
4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
Одним из основных принципов построения технологич. процессов явл-ся принцип совмещения технической, экономической и организационной задач,решаемых в данных производственных условиях. Проектируемый ТП должен обеспечивать выполнения всех требований к точности и кач-ву изделия предусмотренных чертежом техн. условием при наименьших затратах труда и min. себестоимости,а также при изготовлении деталей в нужном кол-ве и в сроки установл-ые программой. В соответствии с ГОСТ 14.004 в завис-ти от широтынаменклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска изделий произв-во подразделяется на различн.типы:еденичное,серийное,массовое. Ед.пр-во хар-ся малым объёмом выпуска одинаковых деталей, повторное изготовление или ремонт которых как правило ,не предусматривается. Изготовление продукции либо не повторяется вовсе,либо повтор-ся через неопред-ный промежуток времени. К нему относится пр-во уникальных машин, тепловых, гидротурбинных, специальных станков,автоматич.линий и др.Тип произ-ва опред-ся коэффициентом закрепления операции: КЗ.О=О/Р, где О-число всех различных операций выполняемых или подлежащих выполнению в течении месяца. Р-число раб.мест в одной смене. КЗ.О-явл.основной хар-кой пр-ва.
1.Размер партии детали-штуки,десятки.2.Рабочее место-разнообразные технол. операции.3.Оборудование-универсальное,точное,расположенное по технологическим группам.4.Специальные приспособления-не прим-ся.5.Заготовки-простые,низкой точности,большие припуски(прокат,литьё в землю,свободная ковка)6.Точность деталей-метод пробных ходов и промеров,разметка.7.Взаимозаменяемость деталей-низкая,в основном пригонка по месту.8.Квалификация рабочих-высокая.9.Техническая документация-сокращённая,упрощённая,маршрутная..10.Нормы времени- опытно-статистические.Коэффициент закрепления операции составляет: еденичное > 40,мелкосерийное от 20 до 40,серийное от 10 до 20,крупносер. От 1 до 10,массовое <10.