- •1. Содержание предмета «Тех. Оснастка», его цели и задачи.
- •2. Понятие технологической системы и технологической оснастки, их основные параметры.
- •3. Понятие приспособления и достоинства его применения при обработке деталей.
- •4. Стандартизация и алгоритм проектирования вспомогательного инструмента
- •5. Служебное назначение, основные виды вспомогательного инструмента.
- •6. Универсально - безналадочные приспособления.
- •7. Универсально - наладочные приспособления.
- •8. Специальные и универсально- сборные приспособления.
- •9. Специализированные, специальные приспособления.
- •10. Классификация вспомогательного инструмента для станков различных групп
- •11. Классификация деталей и заготовок обрабатываемых на станках.
- •12. Понятие базирования, база, комплект баз (гост 21495-76).
- •13. Классификация баз.
- •1) По назначению:
- •2) По решаемым степеням свободы:
- •3) По характеру проявления:
- •14. Принципы базирования заготовок, правило 6-ти точек.
- •15. Правила выполнения теоретической схемы базирования.
- •16. Погрешность установки заготовок в приспособление.
- •17. Погрешность закрепления и приспособления.
- •18. Погрешность базирования и выбор технологических баз.
- •19. Типовые схемы установки заготовок в приспособление.
- •21. Классификация элементов приспособления и их назначение.
- •22. Назначение установочных или опорных элементов приспособлений.
- •23. Технические требования к установочным и опорным элементам.
- •24. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные штыри.
- •25. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные пластины
- •26. Классификация установочных и опорных элементов. Призмы.
- •27. Классификация установочных и опорных элементов. Оправки.
- •28. Классификация установочных и опорных элементов. Установочные пальцы.
- •29. Виды, особенности конструкции и область применения регулируемых опор (2 типа).
- •30. Виды, особенности конструкции и область применения самоустанавливающихся и подвижных (подводимая) опор.
- •31. Назначение и технические требования к зажимным устройствам.
- •32. Методика определения зажимных сил.
- •33. Примеры расчета зажимных усилий. Расчет устройства, предупреждающего смещение заготовки под действием силы.
- •Зажимные устройства, предотвращающие провертывание заготовки в закреплении от действия момента.
- •34.Классификация зажимных механизмов.
- •35. Назначение, область применения, достоинства и недостатки винтовых механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов. Винтовые механизмы применяют в приспособлениях с ручным закреплением заготовок, в приспособлениях механизированного типа, а также в автоматических приспособлениях.
- •Назначение, область применения, достоинства и недостатки клиновых механизмов.
- •38.Назначение, область применения, достоинства и недостатки эксцентриковых и кулачковых механизмов.
- •39.Назначение, область применения, достоинства и недостатки рычажных механизмов.
- •40. Назначение и устройство гидравлических приводов
- •41. Достоинства и недостатки гидравлических приводов.
- •42. Особенности конструкции пневматических приводов; особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов
- •Поршневые двигатели.
- •1. Приводы одностороннего действия.
- •2. Приводы двухстороннего действия.
- •Диафрагменные приводы.
- •Пневмогидравлические силовые приводы.
- •43.Назначение, устройство, достоинства и недостатки пневматических приводов.
- •44.Особенности конструкции пневматических приводов, особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов.
- •45. Назначение устройств и механизмов с гидропластмассой.
- •46.Особенности конструкции с гидропластмассой.
- •47. Требования предъявляемые к гидропластмассе
- •48. Назначение и классификация кондукторных втулок.
- •1.Неподвижные кондукторные втулки.
- •2. Вращающиеся кондукторные втулки.
- •2.Вращающиеся кондукторные втулки.
- •49. Технические требования предъявляемые к кондукторным втулкам.
- •50. Назначение и область применения, классификация установ.
- •51. Расчёт фрезерного приспособления на точность
- •52. Технические требования предъявляемые к установу
- •53. Назначение и технические требования предъявляемые к корпусам.
- •54. Классификация и стандартизация корпусов.
- •55. Назначение и основные виды делительных устройств.
- •56. Основные элементы делительного устройства
- •57. Классификация и разновидности фиксаторов
- •61. Способы установки на сверлильных станках. Способы установки на фрезерных и расточных станках
- •62. Установка приспособлений на зубодолбёжных станках
- •63. Методика выбора и проектирования вспомогательного инструмента
- •62. Методика проектирования станочных приспособлений
1. Содержание предмета «Тех. Оснастка», его цели и задачи.
Целью является формирование системы знаний по классификации устройству универсальных и специальных приспособлений: станочных, сборочных и контрольных, а также вспомогательного инструмента областях их применения и методики их расчета и конструирования.
Задачами является ознакомление с классификацией станочных приспособлений, приобретение знаний по конструктивным особенностям и технологическим возможностям оснастки.
2. Понятие технологической системы и технологической оснастки, их основные параметры.
Технологическая система – это совокупность взаимосвязанных средств технологического оснащения предметов произ-ва и исполнителей для выполнения регмаментир. в условиях произ-ва заданных технолог. процессов или операций (входит инструм., приспособление, станки). В качестве исполнителей выступают рабочие, руководители и конструкторы.
Технолог. система рассматривается на 4 уровнях:
на уровне технолог. операции;
на уровне технолог. процесса;
на уровне производства;
на уровне предприятия.
Параметр технологической системы:
Пространственное (размеры рабочей зоны металлореж. станка, присоединит. размеры режущ. инструм., присоеденит. размеры вспомогат. инструм.);
Точность (размеры, шероховатость взаимного располож. и геометр. формы);
Стабильность (систематическая и случайная погрешности).
Систематическая погрешность – та которую можно описать с помощью математич. закона, она подразделяется на:
постоянные (износ и температурные деформации);
закономерно изменяющиеся (биение).
Случайные – это те которые нельзя орисать при помощи математич. закона, они подчин. закону нормального распределения.
3. Понятие приспособления и достоинства его применения при обработке деталей.
Главная функция приспособ. обеспеч. точности.
Приспособление – это дополнительное сменное оборудование в металлореж. станке, предназнач. для придания заготовки строго определ. положения по отношению к реж. инструм. или к элементам станка, а также для надежного закрепления заготовки способное воспринимать воздействие сил резания, сил инерции и массы заготовки.
Достоинства:
точность обработки, сборки и контроля;
надежное закрепление;
повышение производительности труда;
возможность использ. рабочих низшей квалификации;
улучшение условий труда путем прим. механизир. и силовых приводов, механизир. – удаление стружки;
расширение технологич. возможностей оборуд., при условии, что основное время больше вспомогательного;
повышение безопасности рабочих и снижение аварийности. Данное положение возможно при условии создания предпосылок для переналадки оборуд. для выполнения других технологических опреций.
4. Стандартизация и алгоритм проектирования вспомогательного инструмента
Исходные данные:
Модель оборудования, тип и вид станка (присоединительные поверхности (Е-образные пазы, плоскость стола, центровые отверстия в столе станка (зубофрезерные, зубодолбежные станки)
Режущий инструмент (ГОСТ)
Содержание технологической операции (чертёж детали, структура операции)
Алгоритм выбора инструментальной оснастки: