6 Выбор методов обработки на основе требований к точности и качеству поверхности детали

Выбор метода обработки зависит от конфигурации детали, ее габаритов, точности и качества обрабатываемых поверхностей, вида принятой заготовки. Окончательное формообразование, размеры и качество обработанных поверхностей в машиностроении преимущественно достигаются обработкой резанием.

Требуется провести обработку поверхности ( ) мм, параметр шероховатости поверхности Ra 1,25.

Выполнение к требований к точности и требуемой шероховатости поверхности можно обеспечить одним из следующих вариантов окончательной обработки: круглое шлифование или тонкое точение.

Таким образом, имеется перечень видов окончательной обработки, которые в отношении обеспечения точности и требуемой шероховатости поверхности практически равноценны. Выбор оптимального варианта окончательной обработки и соответствующих промежуточных методов в общем случае производят на основании анализа технико-экономических показателей вариантов и условий производства.

Метод точения широко применяют в промышленности при обработке цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних), а также торцовых поверхностей, уступов и др. Шероховатость поверхностей получается 8-11-го квалитета, а точность размеров деталей соответствует 2-му, и иногда и 1-му квалитету.

К станкам для тонкого точения предъявляют следующие требования:

1. повышенные числа оборотов шпинделя (2000-6000 об/мин);

2. малые подачи (0,01-0,2 мм/об);

3. высокая точность вращения шпинделя (радиальное биение - не более 0,005 мм), высокая точность и большая жесткость всех элементов станка;

4. отсутствие вибраций при больших числах оборотов шпинделя.

В крупносерийном производстве для тонкого точения использую особо точные станки, так как обычные токарно-винторезные станки не обеспечивают выполнения требований, указанных выше: они не имеют больших скоростей и малых подач; при работе на них обычно не удается устранить полностью вибраций.

При тонком точении необходимо соблюдать следующие правила:

1. режущую кромку резцов устанавливать по линии центров станка;

2. ввиду чувствительности резцов к ударным нагрузкам не в коем случае не допускать вибраций системы: станок - приспособление - инструмент - деталь;

3. резцы подводить к обрабатываемой детали только на полных оборотах детали;

4. перед остановкой станка выключить подачу и отвести резец.

Достоинство шлифования :

1. Большая производительность.

2. В процессе шлифования обрабатываемые детали прижимаются к вращающемуся шлифовальному кругу, твердые остроугольные частицы которого снимают с детали тонкий слой металла.

3. Глубина резания зависит от твердости и вязкости обрабатываемого металла, а также от твердости, размеров и геометрической формы зерен и материала шлифовальных кругов.

При одном и том же показателе шероховатости тонкое точение дает лучшие механические свойства обрабатываемой поверхности, а шлифование имеет большую производительность. Исходя из этого выбираем шлифование которое обеспечивает необходимое значение шероховатости.