1). Углеродистые стали у7 – у9.

Применяют для инструмента работающего с ударной нагрузкой.

Полная закалка + средний отпуск => Т = 48 – 51 HRC

У10 – У13 применяют для инструментов не испытывающих удары(сверла, напильники).

Неполная закалка + низкий отпуск => М + Ц (62 – 64 HRC).

Преимущество: низкая стоимость, хорошая обрабатываемость в отожженном состоянии.

Критика: низкая прокаливаемость, применение воды для закалки.

2). Легированные стали.

- малой прокаливаемости 11ХФ, 13Х(диаметр меньше 15 мм)

- повышенной прокаливаемости 9ХС, ХВСГ(d = 60 – 80 мм)

- вольфрамовые В2Ф, ХВ4.

Закалка + низкий отпуск => 62 – 65 HRC

Неполная закалка.

3). Быстрорежущие.

. Стали для измерительного инструмента, свойства, применение, ТО

Требования:

1. высокая твердость и износостойкость.

2. сохранение постоянства размеров в процессе эксплуатации.

3. хорошая шлифуемость.

4. малая деформация при термической обработке.

Х, 12Х1.

14)

Fe-C где С > 2%

- Низкя прочность,

- низкя пластичность,

- хорошие литейные свойства,

- чугуны дешевле сталей.

С в группах может находится в виде:

Ц – цементита,

Гр – графита,

Ц+Гр – графита и цементита.

В зависимости от вида присутствия углерода, различают:

Белые, серые, ковкие, высокопрочные.

а). Белый чугун.

Весь углерод присутствует в виде цементита.

Из белого чугуна можно получить серый чугун с помощью графитизации - процесс выделения углерода в виде графита при кристаллизации или охлаждении сплава.

г). Ковкий чугун. К4

Ф+Гр, П+Гр.

Применение: для изготовления деталей высокой прочности, воспринимающих ударные и знакопеременные нагрузки.

К430-6.

38) . Алюминий и его сплавы, классификация, свойства, применение, то.

7,5%

Al = 2,7 г/см ; Т = 660 С; ГЦК.

Коррозионная стойкость, теплопроводность, электропроводность, пластичность.

Cu, Zn, Mg, Ni, Fe повышают прочность Al.

Mn повышают коррозионную стойкость.

Ni, Ti, Cr, Fe повышают жаропрочность.

Si образуют эвтектику.

Классификация алюминиевых сплавов.

По технологии производства деталей:

- деформированные

- литейные

По способности упрочнятся термической обработкой:

- упрочняемые

- неупрочняемые

Д – деформируемые

Л – литейные

I – неупрочняются ТО

II – упрочняются ТО

После нагрева выше линии РК и закалки в воде сплавы состоят из однородных зерен пересыщенного твердого раствора. Такая структура отличается высокой пластичностью, низкой твердостью и прочностью. Закалка такие сплавы не упрочняет. Для повышения прочности закаленный сплав нужно выдержать в течении нескольких суток при комнатной температуре. При этом происходит следующий процесс: вначале периода образуются зоны повышенной концентрации легированных элементов(зоны Гинье-Престона) в этих зонах кристаллическая решетка искажена в кристаллах возникают большие напряжения. Это приводит к повышению твердости и прочности. В последующий период зоны Гинье-Престона увеличиваются, затем происходит выделение частиц вторичной фазы и их коагуляция. В результате этих процессов сплав упрочняется.

Деформируемые алюминиевые сплавы.

Коррозионно-стойкие повышенной пластичности.

1). Высокопрочные

Не упрочняемые ТО Al-Mn, Al-Mg

Упрочняемые ТО Al-Cu-Mg

2). Высокопрочные

Al-Cu-Mg-Zn

Применяют для более сложного химического состава.

3). Ковочные

Al-Cu-Mg-Si

Для изделий для самолетов.

4). Жаропрочные

Al-Cu-Mn, Al-Cu-Mg-Fe-Ni

Литейные сплавы.

1. Конструкционные герметичные

Не упрочняемые ТО Al-Si

Упрочняемые ТО Al-Si-Mg (силумин)

АЛ2, АЛ4, АЛ34.

2. Высокопрочные и жаропрочные

Al-Cu-Mn, Al-Cu-Mn-Ni

3. коррозионностойкие

Al-Mg

Спеченные сплавы.

1. САП(спеченный алюминиевый порошок) 6-22% Al O

2. САС(спеченные алюминиевые сплавы).

25) Диффузионный отжиг(гомогенизация)

Применяют для устранения дендритной ликвации или химической неоднородности в слитках перед горячим деформированием.