- •1.Типы связей в твердых телах.
- •2.Атомно-кристаллическое строение металла.
- •3. Кристаллографические обозначения атомов, плоскостей и направлений.
- •4. Анизотрапия
- •5. Строение реальных кристалов
- •6. Кристаллизация. Термодинамические условия кр-ции. Мех-м кр-ции.Скорость кр-ции.
- •7. Строение слитка
- •8. Полиморфные превращения в металлах.
- •9.Пластическая деформации. Деформироваться пластически, когда изменяется форма и размеры деформируемого металла.
- •10. Наклёп, возврат и рекристаллизация.
- •Наклёп Наклёп – это совокупность структурных изменений и связанных с ними св-в при холодной пластичной деформации.
- •Возврат.
- •Рекристаллизация.
- •11. Твердые растворы.
- •13. Диаграмма состояния для двухкомпонентной системы, образующая механическую смесь.
- •14. Правило отрезков.
- •15. Диаграмма состояния для двухкомпонентной системы, образующие неограниченные твердые растворы.
- •16. Диаграмма состояния для двухкомпонентной системы
- •17.Диаграмма состояния с устойчивым химическим соединением
- •18 Диаграмма состояния с неустойчивым химическим соединением
- •19. Диаграмма состояния железо-цементит.
- •20. Углеродистые стали.
- •21.Влияние постоянных примесей на структуру с свойства стали.
- •22.Нагартовка стали
- •24. Основы теории термической обработки.
- •25.Превращения в стали при нагреве.
- •26 Рост зерна аустенита при нагреве.
- •27. Превращение переохлажденного аустенита ( распад аустенита).
- •30. Обратимая и необратимая отпускная хрупкост
- •31. Технология термической обработки. Отжиг первого рода
- •56 Легкоплавкие сплавы
- •57. Основы порошковой металлургии
20. Углеродистые стали.
Сплавы железа с углеродом с содержанием углерода до 2,14% называют сталями. Помимо углерода в углеродистые стали при выплавке попадают посторонние примеси: обусловленные тезнологическими процессами (Mn, Si), невозможностью их удаления при плавке (P, S), случайными обстоятельствами (Ni, Cu). Если перечисленные элементы входят в больших количествах, чем предусмотренные ГОСТом на углеродистые стали, эти стали считают легирующими.
21.Влияние постоянных примесей на структуру с свойства стали.
Постоянные примеси в стали: марганец, кремний, сера, фосфор, а также газы: кислород, азот, водород. Марганец—полезная примесь; вводится в сталь для раскисления и остается в ней в количестве 0.3—0.8%. Марганец уменьшает вредное влияние кислорода и серы. Кремний — полезная примесь; вводится в сталь в качестве активного раскислителя и остается в ней в количестве до 0.4%, оказывая упрочняющее действие. Сера—вредная примесь, вызывающая красноломкость стали—хрупкость при горячей обработке давлением. Красноломкость связана с наличием сульфидов FeS, которые образуют с железом эвтектику, отличающуюся низкой температурой плавления и располагающуюся по границам зерен. При горячей деформации границы зерен оплавляются, и сталь хрупко разрушается. От красноломкости сталь предохраняет марганец, который связывает серу в сульфиды MnS, исключающие образование легкоплавкой эвтектики. Фосфор—вредная примесь. Он растворяется в феррите, упрочняет его, но вызывает хладноломкость.
22.Нагартовка стали
Наклепом называют упрочнение металла и изменение его свойств под влиянием пластической деформации в холодном состоянии. Основные изменения свойств металла происходят из-за искажения кристаллической решетки, в результате вытягивания в направлении деформации (волочения проволоки, штамповки листов, изгиба, деформации арматуры и т. п.). В строительстве для повышения предела текучести арматуры железобетонных конструкций пользуются наклепом, для чего ее скручивают или вытягивают в холодном состоянии. Наряду с повышением прочности наклепанного металла происходит снижение пластических свойств (уменьшаются относительное удлинение и ударная вязкость).
Явление наклепа неустойчиво. В металле, упрочненном наклепом, даже при комнатной температуре очень медленно, но самопроизвольно начинают протекать процессы, приводящие к снятию искажений в решетке и форме зерен. Для ускорения этих процессов повышают температуру.
24. Основы теории термической обработки.
Под термической обработкой понимают изменение структуры, а следовательно, и свойств стали при нагреве до заданной температуры, выдержке при этой температуре и охлаждении с заданной скоростью.
Отжиг - фазовая перекристаллизация, которая происходит при нагреве стали выше Аc3 с последующей выдержкой и медленным охлаждением. Если нет необходимости в полной перекристаллизации структурных составляющих, проводят нагрев стали выше точки Аc1 (плюс выдержка и медленное охлаждение, процесс получил название неполный отжиг). Отжиг приводит структуру стали в состояние близкое к равновесному. Структура доэвтектоидных сталей после отжига - Ферит + Перлит, эвтектоидной стали - Перлит, заэвтектоидных - Перлит + Цементит.
Первое отклонение структуры от равновесного состояния происходит при нагреве стали выше точки Аc3, выдержке и охлаждении на спокойном воздухе - нормализация.
Закалка - нагрев стали выше критической точки Аc3 с последующей выдержкой и быстрым охлаждением. При быстром охлаждении подавляются все диффузионные процессы и образуется новая структура, характерная для закаленной стали - мартенсит. Мартенсит - перенасыщенный твердый раствор углерода в - железе.
Отпуск - нагрев закаленной стали ниже точки Аc1 с последующей выдержкой и охлаждением с заданной скоростью. В практике обработки стали и других сплавов применяют также сочетания химических и термических воздействий (химико-термическая обработка). При химико-термической обработке в процессе нагрева деталей в поверхность последних внедряют атомы других элементов. Например, если дополнительно обрабатывать сталь углеродом, то процесс называется цементацией; азотом - азотированием; одновременно азотом и углеродом - цианированием; хромом - хромированием, и т.д.